[发明专利]抗菌型液态装饰纸生产工艺

权利要求书

1.抗菌型液态装饰纸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）脲醛胶水配制

a、预热：预热前对合成罐进行清洗，清洗完后进行预热，预热温度升温2℃/min，预热12-15分钟，保温5分钟；

b、加甲醛：通过加料口向合成罐内逐渐加入甲醛48份，并搅拌，调节pH；

c、一次尿素注入：向预热保温的合成罐内加入18份尿素，升温速度1.5-2℃/min，温度升高到64-65℃，减缓加热，升温速度0.5-1℃/min，升温到88-92℃保温30分钟；

d、加甲酸：在一次尿素注入结束后，加入甲酸，调整到pH4.2-4.8；

e、加烧碱与水：当测到水溶倍数是5.0-6.0时，立即加入烧碱溶液,水，烧碱和水同步加入，调节pH在7-8，然后再同步加入三聚氰胺1-2份和增强剂2份；

f、二次尿素注入：接着向合成罐内二次加入尿素12份，保温10-20分钟；

g、降温：保温结束后，降温，降温速度2-2.5℃/min；

h、三次尿素注入：当温度降到65-67℃时，加入第三次尿素，继续降温，降温速度1.5-2℃/min，待温度≤45℃，停机取样，并将胶水放于恒温系统中贮藏；

2）改性三胺胶水配制

a、加甲醛：先在合成罐内加入计量好的软水，计量的甲醛42份，搅拌，调节pH值到9.0-9.5；

b、加三聚氰胺：接着加入三聚氰胺35-37份，逐渐升温，升温速度1.5-2℃/min，升温到65℃时加入甲醛捕捉剂64份和二甘醇3-5份；

c、检测云雾点：当出现云雾点后，检测水数达到1.1-1.2，加入已内酰胺，加入甲醛捕捉剂64份，降温，调pH9.5-9.6，降温在40度以下，保温停机，并将胶水放于恒温系统中贮藏；

所述恒温系统包括胶槽，所述胶槽外部设有包围其四周的夹套层，所述胶槽与夹套层之间形成调温腔，所述调温腔内设置螺旋盘绕在所述胶槽上的内壁导流板，所述胶槽的内部设置有多层中心同步调温管，每根所述中心同步调温管的两端部均与所述夹套层的调温腔连通设置，在所述胶槽内部设有高效搅拌器；多层所述中心同步调温管均为U形形状，多层所述中心同步调温管的口径由上向下依次增大，且所述高效搅拌器位于口径最小的那个所述中心同步调温管内；所述高效搅拌器包括结构相同的左搅拌部分和右搅拌部分，所述左搅拌部分和右搅拌部分均包括旋转轴以及设于同一平面且固定在旋转轴上的至少一个搅拌桨，所述左搅拌部分和右搅拌部分上的搅拌桨上下交错设置；每个所述搅拌桨上设有多个弧形搅拌叶片，每个所述弧形搅拌叶片上还均设有一排竖向的胶水过渡孔，并在每个所述弧形搅拌叶片上横向设有至少一个搅拌锤，每个所述搅拌锤上设有密集排列的搅拌锥齿；

3）原纸开卷；

4）预湿：原纸成卷开卷过程中对纤维纸进行预湿操作，通过蒸汽喷雾系统向上下压辊上喷水雾，润湿上下压辊，再将纤维纸依次传输通过上下压辊之间的空隙，可实现一次预湿；

5）浸渍：浸渍过程中先配浸渍胶，浸渍胶是采用步骤（1）合成并在恒温系统中的脲醛胶水100份、渗透剂0.2-0.5份、固化剂0.4-0.6份以及甲醛捕捉剂1-2份搅拌混合而成，将预湿的纤维纸通过浸渍槽对其进行全面浸渍操作，浸渍完计量；

6）烘干、喷涂：喷涂前配制喷涂胶，喷涂胶是采用步骤（2）合成并在恒温系统中贮藏的改性三胺胶水100份、固化剂0.15-0.35份、白刚玉25-40份、偶联剂0.05份搅拌混合而成，浸渍完后先烘干纤维纸，烘干后喷涂喷涂胶，喷涂过程中采用蒸汽辅助喷涂；

7）烘干、涂布：涂布前先配制涂布胶，涂布胶是采用步骤（2）合成的改性三胺胶水100份、固化剂0.3-0.5份、脱模剂0.2-0.4份、增亮剂0.4-0.6份以及纳米抗菌剂0.4-0.6份搅拌混合而成；喷涂完后经过烘干、再涂布、再烘干，形成高分子复合耐磨材料；

所述步骤（7）“烘干、涂布”中在涂布前段烘干温度为最高105℃，最低100℃，烘干时间3min，最高温度128℃，最低温度100℃，涂布时间4min，涂布完，再烘干的温度最高128℃，最低80℃，再烘干时间2min；

8）裁切、检验以及防翘曲入库整理。