[发明专利]抗菌型液态装饰纸生产工艺

说明书

本发明公开了抗菌型液态装饰纸生产工艺，包括以下步骤：1）脲醛胶水配制；2）改性三胺胶水配制；3）原纸开卷；4）预湿；5）浸渍；6）烘干、喷涂；7）烘干、涂布；8）裁切、检验入库；本发明所采用的生产工艺流程简单，操作控制方便，使用配制的低摩尔比胶水，与白钢玉形成复合高分子材料，经过特殊的干燥曲线，达到高亮光，耐磨，高清晰，且装饰纸的甲醛释放量≤0.5，同时装饰纸的其它性能保持不变；按照本发明工艺生产的装饰纸为功能性材料，使用此装饰纸压成地板后，纳米材料会地板表面形成微量的臭氧薄层，抑制或杀灭细菌。同时地板的其它必能不受影响，特别适合于幼儿园，医院等公众场所。

技术领域

本发明涉及一种抗菌型液态装饰纸生产工艺。

背景技术

贴面的纸张经过三聚氰胺胶水和一些添加剂浸渍后，就是三聚氰胺装饰纸。和板材（密度板、刨花板、胶合板），经过热压机钢板的热压成为饰面板材。国标GB/T28995上要求，装饰纸的甲醛释放量为A级1.5mg/L和B级3.0mg/L。

目前，装饰纸浸渍涂胶过后其具有较好的装饰性能，但是其甲醛的释放量较大，不环保，健康；而且其耐磨性不够高，表面不够光亮，使得装饰纸的寿命缩短，其清晰度也不够高，生产工艺相对复杂；此外，现有的装饰纸在浸渍之前需要配制合格的胶水，胶水的配制是整个装饰纸浸渍的关键，一般在胶水配制完成后，直接放置，没有一个恒温的贮存系统，使得胶水在冬天和夏天使用时受到限制，冬天胶水粘性不够，夏天胶水温度较高，均不利于在浸渍过程中使用，导致装饰纸的生产受到影响；其次，装饰纸生产的最后一道工序就是检验入库，通常检验入库的装饰纸是直接水平放置在水平托盘上，但是这样放置在自动化压机均采用机械手自动抓取装饰纸，进行组坯时，由于装饰纸均存在不同程度的翘边问题，导致自动压机光电检测失效，误动作，不能完成组坯；而且现有的装饰纸先是裁切，裁切完之后人工手动一张张整理好，一般十几张装饰纸一沓放在水平方形的托盘上放置，这样不仅工作程序较为复杂，劳动强度大，并且不利于装饰纸有序的进行整理，容易出错，而且一沓一沓的装饰纸在整理过程中计算量较大，大大增加人工成本，同时由于翘边问题的存在而影响后续的操作和使用；还有一般的纤维纸在一张张进行整理时，没有一个直接可以用来进行整理的设备导致装饰纸的成沓整理受限。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供抗菌型液态装饰纸生产工艺，本发明所采用的生产工艺流程简单，操作控制方便，使用配制的低摩尔比胶水，与白钢玉形成复合高分子材料，经过特殊的干燥曲线，达到高亮光，耐磨，高清晰，且装饰纸的甲醛释放量≤0.5，同时装饰纸的其它性能保持不变；通过本发明工艺生产的装饰纸为功能性材料，使用此装饰纸压成地板后，纳米材料会地板表面形成微量的臭氧薄层，抑制或杀灭细菌。同时地板的其它必能不受影响，特别适合于幼儿园，医院等公众场所；其次对生产工艺最后一道工序进行改进，将裁切、运输以及整理一体化设置，结构简单，浸渍纸的整理更加方便、快速，成沓整理的效率提高2-3倍，而且防翘曲托盘由于边部采用下沉结构，使浸渍纸一直处于预应力下弯状态，避免上翘。改进和适应了自动压机的操作要求。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

抗菌型液态装饰纸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）脲醛胶水配制

a、预热：预热前对合成罐进行清洗，清洗完后进行预热，预热温度升温2℃/min，预热12-15分钟，保温5分钟；

b、加甲醛：通过加料口向合成罐内逐渐加入甲醛48份，并搅拌，调节pH；

c、一次尿素注入：向预热保温的合成罐内加入18份尿素，升温速度1.5-2℃/min，温度升高到64-65℃，减缓加热，升温速度0.5-1℃/min，升温到88-92℃保温30分钟；

d、加甲酸：在一次尿素注入结束后，加入甲酸，调整到pH4.2-4.8；