[发明专利]一种中间包预应力施加机构的装配方法及防下挠中间包的制备工艺

权利要求书

1.一种中间包预应力施加机构的装配方法，具体步骤如下：

(1)制备混凝土

将水泥、耐火骨料、填充剂、添加剂、防锈剂、减水剂和水混合，搅拌均匀后得到耐热混凝土浆料；

(2)浇筑预应力施加机构

将耐热混凝土浆料浇筑到定型箱体内，浇筑完成后在15-25℃的环境中养护，再将预应力钢筋(220)安装于钢筋套管(212)内，使得预应力施加机构(200)发生弯曲而产生挠度；所述的步骤(2)浇筑预应力施加机构的具体步骤为：

A、关闭定型箱体的浆料进口端，将排气口与真空泵相连，并对定型箱体进行抽真空；

B、关闭排气口，将耐热混凝土浆料的管道与浆料进口端相连，耐热混凝土浆料浇筑到定型箱体内，压实之后保持20-30min；

C、浇筑完成后在15-25℃的环境中养护，在养护的过程中当耐热混凝土强度达到485±5MPa时，将预应力钢筋(220)安装于钢筋套管(212)内，并安装预应力锚具(221)，使得预应力施加机构(200)发生弯曲而产生挠度；而后在钢筋套管(212)中注入孔道压浆剂，再继续养护2-3天；

(3)安装配合施加预应力

将预应力施加机构(200)安装于中间包主体(100)的下部，且预应力施加机构(200)弧形弯曲的弧形顶部(201)与中间包底板(110)相接触，并向中间包底板(110)施加向上的预应力，而后完成安装。

2.根据权利要求1所述的一种中间包预应力施加机构的装配方法，其特征在于：所述的步骤(1)制备混凝土的具体步骤为：将水泥40-45份，耐火骨料25-35份，填充剂5-10份，添加剂8-15份，防锈剂1份，减水剂1份，水5份混合得到混合料，并将混合料加入到搅拌机中搅拌10～20min，搅拌均匀后得到耐热混凝土浆料。

3.根据权利要求1所述的一种中间包预应力施加机构的装配方法，其特征在于：步骤(3)安装配合施加预应力的具体步骤为：

A、在成品中间包的中间包侧板(120)的下部安装连接凸板(121)，所述的连接凸板(121)沿着中间包侧板(120)的倾斜方向倾斜设置；

B、在预应力施加机构(200)的定位加强构件(214)上切割定位槽，且定位槽与连接凸板(121)相配合；

C、将连接凸板(121)与定位加强构件(214)上的定位槽相配合，将预应力施加机构(200)安装于中间包主体(100)的下部，且预应力施加机构(200)弧形弯曲的弧形顶部(201)与中间包底板(110)相接触，并向中间包底板(110)施加向上的预应力。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种中间包预应力施加机构的装配方法，其特征在于：所述的添加剂包括氟硅酸钠和水玻璃。

5.一种防下挠中间包的制备工艺：其步骤为：

步骤一：制备中间包

将胎膜放入浇筑外壳内，并保持胎膜水平；向胎膜与中间包外壳之间的间隙中注入中间包耐火材料；采用振动机将中间包耐火材料振动捣实，捣实完成后进行干燥、烘烤；烘烤完成后制备得到中间包；

步骤二：装配预应力施加机构

采用权利要求1-4任一项的装配方法在中间包上装配预应力施加机构，制备得到防下挠中间包。

6.根据权利要求5所述的一种防下挠中间包的制备工艺，其特征在于：制备得到的防下挠中间包包括：

中间包主体(100)，该中间包主体(100)包括中间包底板(110)和中间包侧板(120)，中间包底板(110)水平设置，中间包底板(110)四周安装有中间包侧板(120)；

预应力施加机构(200)，该预应力施加机构(200)中部呈弧形向上弯曲；

所述的预应力施加机构(200)安装于中间包底板(110)下部，预应力施加机构(200)中部与中间包底板(110)接触，并向中间包底板(110)施加预应力。

7.根据权利要求6所述的一种防下挠中间包的制备工艺，其特征在于：预应力施加机构(200)的弧形顶部(201)与中间包底板(110)相接触，弧形顶部(201)向中间包底板(110)施加向上的预应力。

8.根据权利要求7所述的一种防下挠中间包的制备工艺，其特征在于：预应力施加机构(200)包括混凝土填充单元(210)和预应力钢筋(220)，所述的混凝土填充单元(210)内填充有耐热混凝土层(213)，所述的混凝土填充单元(210)上设有钢筋套管(212)，预应力钢筋(220)安装于钢筋套管(212)内。