[发明专利]一种中间包预应力施加机构的装配方法及防下挠中间包的制备工艺

说明书

本发明公开了一种中间包预应力施加机构的装配方法及防下挠中间包的制备工艺，属于钢铁冶金连铸技术领域。本发明的步骤为：(1)制备混凝土，将混凝土组分混合、搅拌得到耐热混凝土浆料；(2)浇筑预应力施加机构，将耐热混凝土浆料浇筑到定型箱体内，再将预应力钢筋安装于钢筋套管内，预应力施加机构发生弯曲而产生挠度；(3)安装配合施加预应力，将预应力施加机构安装于中间包主体的下部，预应力施加机的弧形顶部与中间包底板相接触，完成安装；中间包装配预应力施加机构后制备得到防下挠中间包。本发明预应力施加机构对中间包底板施加的预应力与钢水的重力相抵消，控制了中间包下挠变形，提高了中间包的使用寿命和连浇炉次。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金连铸技术领域，更具体的说，涉及一种中间包预应力施加机构的装配方法及防下挠中间包的制备工艺。

背景技术

中间包是钢铁冶金生产流程中使用的耐火材料容器，中间包接受从钢包浇下来的钢水，再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包是连铸机浇注系统中承上启下的关键环节，它位于钢包和结晶器之间，用于接收钢包钢水及向结晶器内注入钢水，使用中间包的目的是减少钢水的静压力、使钢流平稳，减少钢流对结晶器内钢液的冲击和搅动，中间包可通过多个水口对钢液进行分流，实现一机多流的连续浇铸。中间包作为连铸生产过程中的重要反应器，无论是对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液连铸品质，都具有不可忽视的作用。

中间包两端分别有两个支撑位，除支撑位中间包的其他部位皆处于悬空状态；当连铸机的流数较多时中间包的长度往往较长，此时承载钢水的中间包就容易出现下挠现象，特别是多流连铸机的中间包(此处所指的多流连铸机中间包为7-10流的中间包)。中间包的下挠会导致中间包整体变形，使中间包水口与结晶器水口不能有效对中，并影响钢液注入结晶器时的位置，使得结晶器液面波动大，并对结晶器内铜管冲刷磨损不均匀，进而影响连铸坯质量和结晶器设备使用寿命，并降低生产效率；严重时中间包下挠导致钢板开裂、钢水外泄，造成重大安全生产事故。

特别是在生产优质的钢种时(如合金钢、轴承钢、弹簧钢等)，通常采用特殊材质的耐火材料做成的长套管，套在中间包水口上，长套管下口插入结晶器内部，使钢水不与外部空气接触，避免二次氧化；此时若中间包下挠引起的误差将被长套管放大数倍，使长套管下口可能与结晶器内壁发生碰撞，易烧损设备，并产生漏钢现象。

现有的技术人员往往通过增加中间包内衬的方法解决上述问题，但是增加中间包内衬只是扬汤止沸，只能在原有基础上暂时延缓整体中间包下挠的时间，不能从根本上来解决这一难题，并且造成耐火材料需用量大，增加企业的生产成本。

此外，现有技术中也有通过支撑中间包来解决上述问题，如发明创造的名称为：一种控制中间罐下挠装置(申请号：201110165307.3，公告日：2014.02.05)，该装置采用工字型横梁与立柱结合结构，横梁的两端分别焊接在中间罐车两端高腿的上部，从而与中间罐车成为一体，利用该装置的两端作支撑，中间受集中载荷方法，将力传递到中间罐车两端的轨道梁上，另一方面，将中间罐的称量装置安装在中间罐车的高腿轨道梁上；该装置延长了中间罐的在线工作时间，从而节约中间罐内衬的耐火材料使用，提高在线连续浇注的时间。但该方法使得设备及维护费用增加。因此，为了防止中间包下挠变形，保证连铸生产的连续性，提高生产效率，迫切的需要开发一种具有防止下挠变形的中间包。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中连铸中间包容易出现下挠变形的不足，提供一种中间包预应力施加机构的装配方法，通过装配预应力施加机构，可以控制中间包下挠变形，进一步的可以提高中间包的使用寿命；提供的一种防下挠中间包的制备工艺，通过在制备的中间包下部装配预应力施加机构，可以控制中间包下挠变形。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种中间包预应力施加机构的装配方法，具体步骤如下：