[发明专利]汽车格栅热烫印工艺

权利要求书

1.汽车格栅热烫印工艺，包括有如下步骤：

烫印夹具的选择：烫印夹具垫在塑料件格栅下面，起定位和支撑作用，确保烫印面与硅胶板高质量吻合；烫印时，对上模的硅胶进行加热，然后硅胶下压，与热烫印膜接触后带动其下压，将热 烫印膜压紧在下模表面的格栅零件的烫印面上，硅胶的加热温度控制在200±10℃，将整个格栅零件划分为多个部分进行烫印；

其特征在于：

热烫印膜的制作：制作具有五层结构的热烫印膜，从上往下依次为：载体、剥离层、护层、金属层、粘胶层，其中载体材料为PET聚酯膜，剥离层为烫金纸，护层为染料与合成树脂组成的混合物，金属层的厚度范围为6-8微米，粘胶层组成材料为树脂或热熔性塑胶；

烫印夹具的选择：烫印夹具下增加调向机构，调向机构可以实现空间X向、Y向、Z向的调节， 调整范围为±20mm，±5度；通过位置和角度的调整，可以使格栅烫印弧面与硅胶膜的弧面 完全吻合，可使金属箔膜完全粘融到烫印弧面上，确保烫印格栅质量；

烫印时，烫印压 力为8-11T，烫印时间为2.5±0.5s，剥离时间为2.0±0.5s；烫印工艺对格栅零件的造型及烫印面有着如下要求：

将烫印面与非烫印面区分开，将烫印面设置为凸起结构，与周围的非烫印面形成台阶结构，台阶的周边为圆角，圆角的半径尺寸为R，要求R≤0.5mm；烫印面高出非烫印面的高度为h，需满足10mm≥h≥0.7mm；

将烫印格栅分为左右两部分，同时对称的两部分又根据烫印面的夹角及高度各自分为三部分进行烫印，整个格栅就被分为六个 烫印块进行分段烫印；

然后沿着每个烫印块的最高点支撑产品来加工夹具，而不是沿着整个格栅的最高点加工夹具，保证每个烫印块的最高点与最低点的高度差小于22mm，满足金属箔膜拉伸极限30mm的要求，即可以实现烫印。

2.如权利要求1所述的汽车格栅热烫印工艺，其特征在于，所述的烫印块为平面时，烫印块宽度bmax≤12mm；烫印块为弧面时，烫印块宽度为bmax≤33mm。

3.如权利要求1所述的汽车格栅热烫印工艺，其特征在于，所述的烫印面的最小宽度大于5mm。

4.如权利要求1所述的汽车格栅热烫印工艺，其特征在于，所述的烫印面的高度落差d≤25mm。

5.如权利要求1所述的汽车格栅热烫印工艺，其特征在于，所述的烫印面周边与零件其它位置的安全距离需≥5mm。

6.如权利要求1所述的汽车格栅热烫印工艺，其特征在于，所述的烫印面对应模具的光洁度Ra≤0.6。

7.如权利要求1所述的汽车格栅热烫印工艺，其特征在于，所述的调向机构安装在烫印夹具的底座内部，调向机构采用齿轮齿条传动产生XYZ向的位移，其中在垂直于热烫印膜前进轨迹的Y向上，调向机构设置有两挡，一挡为粗调机构，另一挡为精调机构，其中粗调机构采用螺母旋转齿轮进行调节，精调包含有一个千分尺，将千分尺的刻度暴露于底座之外进行读数，千分尺的顶伸端连接齿条进行传动。