[发明专利]微晶铜球全自动液压成型机

权利要求书

1.微晶铜球全自动液压成型机，主要由上料装置(1)、夹送装置(2)、矫直装置(3)、定尺送进装置(4)、主机(5)、坯料截断装置(6)、成型模具装置(7)、顶球装置(8)、滑块组件(9)、液压动力装置(10)、收集装置(11)、液压控制系统(12)、电气控制系统(13)组成；其特征在于：微晶铜球全自动液压成型机以液压为动力完成坯料截断和微晶铜球成型；微晶铜球全自动液压成型机是一种能连续依次完成上料、夹送、矫直、定尺送进、截断、成型、顶球和收集的集机电液一体化的全自动设备；

所述成型模具装置包括固定模具(7-2)和活动模具(7-1)；所述活动模具(7-1)可在所述液压控制系统(12)的驱动下，相对固定模具(7-2)运动；

所述固定模具(7-2)和所述活动模具(7-1)均安装有顶球装置(8)，所述顶球装置(8)包括液压缸、连接机构和顶杆，所述液压缸的活塞杆通过所述连接机构驱动所述顶杆向外运动，完成顶球动作。

2.如权利要求1所述的微晶铜球全自动液压成型机，其特征还在于：所述的微晶铜球全自动液压成型机的动力由液压控制系统(12)提供，液压控制系统(12)包括液压泵站、控制阀组、主液压缸和管道；液压泵站提供具有设定压力和设定流量的液体，控制阀组根据设定的程序控制主液压缸按照设定的方向和设定的速度运动；主液压缸的活塞杆驱动成型模具装置(7)的活动模具(7-1)向固定模具(7-2)方向运动，对坯料进行液压塑性成型。

3.如权利要求1或2所述的微晶铜球全自动液压成型机，其特征还在于：所述的液压控制系统(12)采用液压控制、液压比例控制或者液压伺服控制技术控制及调整成型力和成型速度的大小、截断坯料采用剪切式截断坯料方式时剪切力及剪切速度的大小。

4.如权利要求1所述的微晶铜球全自动液压成型机，其特征还在于：所述的微晶铜球全自动液压成型机的成型行程可以液压定位，即电液位置闭环控制，也可以机械刚性限位。

5.如权利要求1所述的微晶铜球全自动液压成型机，其特征在于：主机(5)的主液压缸安装在机架(5-1)的一端，固定模具(7-2)和坯料截断装置(6)安装在机架(5-1)的另外一端；固定模具(7-2)位于机架(5-1)和主液压缸的中心线上；坯料截断装置(6)安装在固定模具(7-2)的左侧、或者右侧、或者上侧、或者下侧、或者其它适当的位置；机架(5-1)中设置有为滑块组件(9)提供导向的导向装置，主液压缸的活塞或者柱塞驱动安装有活动模具(7-1)的滑块组件(9)在导向装置上往复运动；主液压缸的中心线水平布置，即卧式结构；或者主液压缸的中心线铅锤布置，即立式结构；主液压缸的中心线也可以是其他角度布置；导向装置和主液压缸的轴线平行布置；导向装置采用直线导轨导向，即滚动摩擦导向；或者采用双圆柱导向杆导向，或者采用四圆柱导向杆导向；导向装置的形式还可以是多个平面组成的导向结构。

6.如权利要求1所述的微晶铜球全自动液压成型机，其特征还在于：所述的成型模具装置(7)的固定模具(7-2)和活动模具(7-1)的同心度可以在360°范围内无级调节。

7.如权利要求1所述的微晶铜球全自动液压成型机，其特征还在于：所述的定尺送进装置(4)可根据微晶铜球的直径或者体积需要，以及所采用的坯料直径大小无级设定和调节坯料的定尺长度，能在电气控制系统(13)的控制下完成定尺送进动作，并且能够准确达到设定的定尺长度。