[发明专利]一种聚酯模塑组合物及其制备方法

说明书

本发明公开了一种聚酯模塑组合物及其制备方法，包括组分：聚酯树脂38‑99.7份；抗冲击改性剂1‑20份；增强材料和/或填料0.1‑40份。本发明通过将聚酯模塑组合物通过自动电位滴定仪测定的表观羧基含量[M]满足如下范围：5 mol/t＜[M]＜50 mol/t；该聚酯模塑组合物中源于α,β‑不饱和酸的缩水甘油酯的共聚成分的含量[N]满足如下范围：10 mol/t＜[N]＜100 mol/t；且，该聚酯模塑组合物中源于α,β‑不饱和酸的缩水甘油酯的共聚成分的含量[N]与表观羧基含量[M]比值满足如下范围：1＜[N]/[M]＜15时，制备得到的聚酯模塑组合物既可通过纳米注塑与经过表面处理的金属形成粘接力优异的金属塑胶复合体，又可解决金属塑胶复合体过阳极氧化后塑胶颜色变化色差ΔE大的问题。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，特别涉及一种聚酯模塑组合物及其制备方法。

背景技术

金属塑胶一体化成型技术又称为纳米注塑成型技术(NMT，即Nano MoldingTechnology),是先将金属表面经过化学处理后，塑料直接注塑射出成型在金属表面，让金属与塑料可以一体成形，不但能够兼顾金属外观质感，也可以简化产品结构件设计，让产品更轻、薄、短、小，且较CNC工艺更具成本效益。NMT技术能减少产品的整体重量、保证机械结构的优异强度、加工速度与产出高、更多的外观装饰方法选择，其应用范围涉及车辆、IT设备及3C产品。

适用于金属塑胶一体化成型技术的材料称为简称为纳米注塑材料（NMT材料）。

NMT工艺流程复杂，具体流程如下：

金属件→微孔化化学处理→交换液浸泡→模内纳米注塑→CNC精铣加工→抛光→喷砂→除油→碱液腐蚀→中和除灰→化学抛光→阳极氧化→染色→封闭→烘干

纳米注塑工艺中对塑胶要求最高的流程是模内纳米注塑。模内纳米注塑即通过模内嵌件注塑进入金属表面的纳米微孔，使树脂和金属连接起来，金属与塑胶之间的粘合强度与塑胶材料的流动性，结晶性，成型收缩率，热膨胀性，松弛特性等性能有很大关系，塑胶若不经过特殊改性处理，金属与塑胶的结合力差，会在后处理中出现开胶等金属与塑胶剥离的状况，满足不了NMT工艺性能要求。

阳极处理，通俗点来讲，就是给金属的表面镀上一层致密氧化膜，以防止金属进一步氧化，同时通过电解作用完成金属的上色。相比于不锈钢和铝镁合金，阳极氧化铝的优势在于，着色稳定、强度高、轻薄、抗腐蚀性强、金属质感更出色、耐污防指纹、导热性好等。

阳极氧化原理是将纳米注塑成型，CNC加工完成的金属塑胶复合体作为阳极，硫酸、草酸、铬酸等作为电解液在通直流电条件下，加速金属表面的氧化膜生成。在强酸电解液的作用下，用于纳米注塑工艺的树脂组合物，若不做特殊改性，塑胶极易产生变色，无法满足NMT技术对外观设计需求。

用于金属塑胶一体化成型工艺的聚酯模塑组合物必须解决上述缺点，其中，解决金属与塑胶结合力和阳极氧化后塑胶颜色变化是其中至关重要的一环。

发明内容

为了克服现有纳米注塑后金属塑胶结合力强度差和过阳极氧化后塑胶颜色变化的问题，本发明的首要目的在于提供一种聚酯模塑组合物，该聚酯模塑组合物通过纳米注塑后金属与塑胶结合力强，且过阳极氧化后颜色色差（ΔE）小。

本发明另一目的在于提供上述聚酯模塑组合物的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种聚酯模塑组合物，按重量份数计，包括如下组分：

聚酯树脂 38-99.7份；

抗冲击改性剂 1-20 份；

增强材料和/或填料 0.1-40 份。