[发明专利]钕铁硼磁体的锌‑锌镍电镀方法

说明书

技术领域

本发明属于材料表面电镀领域，尤其涉及到一种钕铁硼磁体的锌-锌镍电镀方法。

背景技术

钕铁硼常见的表面处理方法有：电镀锌、电镀镍铜镍、电泳、磷化等。使用在电子器件上的产品如手机、音箱、手环、平板电脑等要求磁铁表面为电镀锌(其对磁铁的减磁、粘胶性要求高，所以对比几种表面处理方式选用镀锌)，随着近年来终端产品的使用环境增多，导致其对产品的耐蚀性测试质量要求提高(不只是中性盐雾实验，加入了温湿、醋酸实验的要求)，原有的磁铁表面镀锌层已经不能满足其更加严格的的耐蚀性要求，需要对磁铁表面处理进行新的研究。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的另一个目的是解决在钕铁硼基体上直接电镀锌镍合金外观没有问题，但行业内电子类产品有结合力要求(自由跌落)，直接电镀锌镍合金不能满足结合力的要求，所以进行电镀锌+锌镍合金的镀层结构配合。

本发明的又一个目的是锌镍合金上采用三价铬钝化，原来锌镍合金成熟的采用的是六价铬钝化，由于六价铬的毒性，所以需要采用三价铬钝化。

本发明是在钕铁硼基体上先电镀锌后再进行电镀锌镍合金来满足产品的耐蚀性要求。

本发明工艺流程为：研磨倒角→除油→酸洗→超声清洗→电镀锌(酸性)→活化→电镀锌镍合金→出光→三价铬钝化→吹干。

本发明提供一种钕铁硼磁体的锌-锌镍电镀方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一活化

将镀有锌层的钕铁硼磁体使用体积浓度为0.2-0.6％的HNO3溶液中清洗5-15s；

步骤二镀锌镍

将经过步骤一处理的镀有锌层的钕铁硼磁体表面电镀锌镍层。

优选的是，所述的钕铁硼磁体的锌-锌镍电镀方法中，所述锌层的厚度为2-5μm，所述新镍层的厚度为5-10μm。

优选的是，所述的钕铁硼磁体的锌-锌镍电镀方法中，所述步骤一之前，

对钕铁硼磁体进行研磨倒角；

将经过研磨倒角的钕铁硼磁体上的油污清洗，清洗温度为40℃-60℃，清洗时间为90-150s；

之后采用体积浓度为3-10％的硝酸溶液进行酸洗，然后采用超声波清洗；

在第一酸性溶液中对所述钕铁硼磁体进行电镀锌层处理制得镀有锌层的钕铁硼磁体。

优选的是，所述的钕铁硼磁体的锌-锌镍电镀方法中，

每升所述第一酸性溶液中包括180-240g氯化钾，40-75g氯化锌，25-50g硼酸，0.1-1mlHT-MB主光剂，5-30mlHT-MB添加剂，所述酸性溶液的ph为4.0-5.5。

优选的是，所述的钕铁硼磁体的锌-锌镍电镀方法中，

每升所述第一酸性溶液中包括240-400g硫酸锌，5-50g硼酸，5-20ml光亮剂，所述酸性溶液的ph为4.0-5.5。

优选的是，所述的钕铁硼磁体的锌-锌镍电镀方法中，

所述步骤三是在第二酸性溶液中进行的，

每升所述第二酸性溶液包括：30-50g氯化锌，180-230g氯化钾，80-120g氯化镍，25-50g硼酸，0.3-0.5ml221添加剂,0.01-0.5ml222添加剂,0.7-2.0ml的224添加剂，7-12ml的226添加剂，0.05-0.6ml的227添加剂；

所述第二酸性溶液的温度为32℃-36℃；

所述第二酸性溶液的pH值为5.0-5.7。

优选的是，所述的钕铁硼磁体的锌-锌镍电镀方法中，所述步骤三之后，还包括：

步骤四，出光

采用体积浓度为0.3-0.6％的HCl溶液对经过步骤三得到的镀有锌-锌镍的钕铁硼磁体进行出光处理，出光时间为5-15s；

步骤五钝化

将经过步骤四处理的镀有锌-锌镍的钕铁硼磁体使用三价铬钝化液进行钝化处理，钝化温度为20℃-30℃，钝化时间为40-90s，所述三价铬溶液的pH值为4.0-4.5。