[发明专利]改进7xxx系铝合金厚板组织与性能的强变形轧制方法有效
| 申请号： | 201611244142.8 | 申请日： | 2016-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN108246810B | 公开（公告）日： | 2019-07-16 |
| 发明（设计）人： | 李锡武;熊柏青;张永安;李志辉;刘红伟;黄树晖;闫宏伟;闫丽珍 | 申请（专利权）人： | 有研工程技术研究院有限公司 |
| 主分类号： | B21B37/00 | 分类号： | B21B37/00;B21B37/74;B21B37/56;B21B1/38 |
| 代理公司： | 北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100 | 代理人： | 刘秀青;熊国裕 |
| 地址： | 101407 北京市怀*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 轧制 单道次压下率 速度控制 铝合金厚板 强变形 锭坯 加热 热处理加热装置 铝合金锭坯 保温处理 快速转移 坯料冷却 微观组织 综合性能 改进 热变形 放入 厚板 轧机 合金 | ||
1.一种改进7xxx系铝合金厚板组织与性能的强变形轧制方法，其特征在于，该方法包含以下工艺步骤：
(1)锭坯加热：将7xxx系铝合金锭坯放入热处理加热装置中，进行保温处理，温度控制在420～450℃，时间控制在4～24h；
(2)阶段I轧制：将加热好的锭坯快速转移至轧机进行轧制热变形，坯料表面温度控制在395～420℃，共1～3道次，单道次压下率控制在3～8％，轧制速度控制在0.5～3.5m/s；
(3)阶段II轧制：坯料表面温度控制在380～410℃，单道次压下率控制在10～40％，共3～10道次，轧制速度控制在0.5～3.0m/s；
(4)阶段III轧制：坯料表面温度控制在355～375℃，单道次压下率控制在6～15％，共1～3道次，轧制速度控制在0.5～2.5m/s；
(5)完成步骤(4)，将坯料冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的改进7xxx系铝合金厚板组织与性能的强变形轧制方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，温度控制在420～430℃，时间控制在6～12h；在所述步骤(2)中，坯料表面温度控制在400～415℃，共2～3道次，单道次压下率控制在4～7％，轧制速度控制在0.8～2.5m/s；在所述步骤(3)中，坯料表面温度控制在385～405℃，单道次压下率控制在10～35％，共4～8道次，轧制速度控制在0.7～2.0m/s；在所述步骤(4)中，坯料表面温度控制在360～375℃，单道次压下率控制在8～15％，共1～2道次，轧制速度控制在0.6～1.5m/s。
3.根据权利要求1或2所述的改进7xxx系铝合金厚板组织与性能的强变形轧制方法，其特征在于，所述锭坯轧制变形的总变形量控制在55～80％。
4.根据权利要求3所述的改进7xxx系铝合金厚板组织与性能的强变形轧制方法，锭坯轧制变形的总变形量控制在60～70％。
5.根据权利要求1或2所述的改进7xxx系铝合金厚板组织与性能的强变形轧制方法，其特征在于，坯料表面温度通过匹配轧制速度和调节轧辊乳化液流量来进行控制。
6.根据权利要求1或2所述的改进7xxx系铝合金厚板组织与性能的强变形轧制方法，其特征在于，在步骤(2)中，将加热好的锭坯快速转移至轧机进行轧制热变形，锭坯表面温度在转移过程中降幅低于15℃。
7.根据权利要求1或2所述的改进7xxx系铝合金厚板组织与性能的强变形轧制方法，其特征在于，在步骤(2)中，坯料表面温度控制在400～410℃，单道次压下率控制在5～6％。
8.根据权利要求1或2所述的改进7xxx系铝合金厚板组织与性能的强变形轧制方法，其特征在于，在步骤(3)中，坯料表面温度控制在390～405℃，单道次压下率控制在12～35％。
9.根据权利要求1或2所述的改进7xxx系铝合金厚板组织与性能的强变形轧制方法，其特征在于，在步骤(4)中，坯料表面温度控制在360～370℃，单道次压下率控制在8～10％。
10.根据权利要求1所述的改进7xxx系铝合金厚板组织与性能的强变形轧制方法，其特征在于，在步骤(5)中，坯料的冷却速度控制在5℃/min以上。
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