[发明专利]一种乙烯物料选择加氢精制方法

权利要求书

1.一种乙烯物料选择加氢精制方法，乙烯精馏塔塔顶的精乙烯物料进入绝热反应器进行选择加氢，其特征在于反应器中装有Fe-Co选择加氢催化剂，载体为耐高温无机氧化物，活性组分至少含有Fe、Co，以催化剂质量100％计，催化剂含Fe 2～6％，优选含量为3～5％，Co 0.5～1.0％，其优选含量为0.6～0.8％；催化剂比表面为10～200m²/g，优选30～150m²/g，孔容为0.2～0.63ml/g，优选0.3～0.55ml/g；其中催化剂是通过浸渍方式将活性组分载负于载体上，经焙烧，氢气气氛还原制得；反应条件：绝热床反应器入口温度25℃～50℃，反应压力1.5～2.5MPa，空速2000～10000h^-1，氢气采用配气的方式加入，H₂/C₂H₂一般为2～20。

2.根据权利要求1所述加氢精制方法，其特征在于所采用加氢催化剂中，活性组分Fe主要以α-Fe₂O₃形态存在，其中α-Fe₂O₃形态的Fe要占Fe总质量的50％以上。

3.根据权利要求1所述加氢精制方法，其特征在于：催化剂载体是氧化铝或氧化铝系载体，氧化铝系载体是指氧化铝与其他氧化物的复合载体，其中氧化铝占载体质量的50％以上，可以是氧化铝与氧化硅、氧化锆、氧化镁的复合物，最好是氧化铝-氧化锆复合载体，其中氧化铝含量在60％以上；氧化铝可以为θ、α、γ型或其多种晶型的混合物，最好是α-Al₂O₃或含α-Al₂O₃的混合晶型氧化铝。

4.根据权利要求1所述加氢精制方法，其特征在于，所采用Fe-Co选择加氢催化剂通过制备Fe前驱物水溶液、Co前驱物水溶液，分别浸渍载体、分别陈化、干燥、焙烧或以其混合溶液浸渍载体，后陈化、干燥、焙烧后获得。

5.根据权利要求4所述加氢精制方法，其特征在于：浸渍温度30～60℃，浸渍时间10～60min，浸渍液pH值1.5～5.0；陈化温度20～60℃，陈化时间30～120min；焙烧温度300℃～600℃，焙烧时间240～300min，焙烧温度优选400～500℃。

6.根据权利要求4所述加氢精制方法，其特征在于：干燥为程序升温干燥，干燥温度程序设定为：

7.根据权利要求4所述加氢精制方法，其特征在于：焙烧为程序升温焙烧，焙烧温度程序设定为：

8.根据权利要求1所述加氢精制方法，其特征在于：催化剂还原是指用N₂+H₂混合气对催化剂进行还原，H₂体积含量最好为10～50％，还原温度200～350℃，最好为250～335℃，还原时间240～360min，空速60～500h^-1，还原压力0.1～0.5MPa。

9.根据权利要求1所述加氢精制方法，其特征在于：乙烯精馏塔塔顶的精乙烯物料主要组成为：乙烯≥99.99体积％，乙炔5～100ppm。

10.根据权利要求1所述加氢精制方法，其特征在于绝热床反应器为单段反应器。