[发明专利]仿石材混凝土装饰板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种仿石材混凝土装饰板及其制备方法。

背景技术

在现有建筑特别是公共建筑的装饰板中，以石材装饰板为主。然而石材的采取、运输及加工难度大，成本高；且石材属于不可再生资源，采矿严重破坏生态环境。因此，基于混凝土的装饰板成为目前装饰板领域的重点研究对象。目前的混凝土装饰板替代石材最主要的问题是如何提高其耐久性和实现石材天然纹理的美观性。

发明内容

基于此，有必要提供一种耐久性好、仿石材饰面的仿石材混凝土装饰板及其制备方法。

一种仿石材混凝土装饰板的制备方法，包括以下步骤：

将装饰部的原料喷涂至石纹硅胶模具的内底面的多个位置且使所述石纹硅胶模具至少露出部分内底面，固化形成装饰部；在所述石纹硅胶模具的内底面和所述装饰部上喷涂砂浆结构层的原料，固化形成砂浆结构层，所述装饰部和所述砂浆结构层相互嵌合形成装饰层；其中所述砂浆结构层的原料和所述装饰部的原料按重量份数计，均包括水泥800～950份、20～40目石英砂600～900份、40～70目石英砂200～350份、减水剂80～130份、纤维素醚0.1～0.6份、水90～135份及颜料5～15份；所述砂浆结构层的原料和所述装饰部的原料中的颜料均为铁黑、铁黄、铁红和钛白中的一种，且所述砂浆结构层的原料中的颜料和所述装饰部的原料中的颜料不为同一种；

将界面层设于所述装饰层上，所述界面层为网状结构；

在所述界面层上形成混凝土结构层，除去石纹硅胶模具，得到所述仿石材混凝土装饰板。

上述仿石材混凝土装饰板的制备方法简单，装饰层和混凝土结构层的厚度均易于控制。装饰层的原料配级得到的装饰层强度高，而且纤维素醚可提高装饰层各组份之间的粘结力和保水性能，进而起到防止开裂和防止泌水的作用。此外该装饰层和混凝土结构层凝固连接紧固，力学强度接近，避免了层与层之间的热膨胀系数不同造成的恶劣环境下易开裂和剥离的问题，进一步提高了仿石材混凝土装饰板的强度，进而提高了其耐久性。通过石纹硅胶模具以及不同颜色的装饰部和砂浆结构层相互点缀，模仿了锈石中两种颜色的石材，形成了类似锈石的颜色和具有凹凸质感的仿锈石饰面效果，美观性好。而且纤维素醚可在砂浆中形成薄薄的膜层，使得不同颜色的砂浆之间更易产生清晰的界限，得到的仿石材混凝土装饰板的仿石材效果更加逼真。

在其中一个实施例中，所述多个装饰部的外表面的总面积占整个所述砂浆结构层的外表面的面积的35％～55％。

在其中一个实施例中，喷涂至所述石纹硅胶模具的所述装饰部的原料的量为0.8～1.1Kg·m^-2。

在其中一个实施例中，所述将装饰部的原料喷涂至石纹硅胶模具的内底面的多个位置的步骤采用真石漆喷枪控制所述装饰部的原料的喷出粒径为2～3mm。

在其中一个实施例中，所述砂浆结构层的原料按重量份数计还包括325目石英砂50～300份。

在其中一个实施例中，所述装饰部的原料按重量份数计还包括325目石英砂50～300份。

在其中一个实施例中，所述砂浆结构层的原料和所述装饰部的原料中按重量份数计，所述水泥均为850～900份，所述20～40目石英砂均为600～700份，所述40～70目石英砂均为270～300份，所述减水剂均为90～100份，所述纤维素醚均为0.25～0.6份，所述水均为105～135份，所述颜料均为5～10份。

在其中一个实施例中，所述混凝土结构层的厚度为6～15mm。

在其中一个实施例中，在所述除去石纹硅胶模具的步骤之后还包括将所述仿石材混凝土装饰板的装饰层进行表面处理的步骤，所述表面处理包括抛丸和酸洗中的至少一种。

上述仿石材混凝土装饰板的制备方法制得的仿石材混凝土装饰板。

制得的仿石材混凝土装饰板，其装饰层的原料配级得到的装饰层强度高，而且纤维素醚可提高装饰层各组份之间的粘结力和保水性能，进而起到防止开裂和防止泌水的作用。此外该装饰层和混凝土结构层凝固连接紧固，力学强度接近，避免了层与层之间的热膨胀系数不同造成的恶劣环境下易开裂和剥离的问题，进一步提高了仿石材混凝土装饰板的强度，进而提高了其耐久性。通过石纹硅胶模具以及不同颜色的装饰部和砂浆结构层相互点缀，模仿了锈石中两种颜色的石材，形成了类似锈石的颜色和具有凹凸质感的仿锈石饰面效果，美观性好。而且纤维素醚可在砂浆中形成薄薄的膜层，使得不同颜色的砂浆之间更易产生清晰的界限，得到的仿石材混凝土装饰板的仿石材效果更加逼真。

附图说明