[发明专利]一种脱硫浆液循环泵叶轮修复方法

说明书

本发明公开了一种脱硫浆液循环泵叶轮修复方法，通过叶轮和高分子碳化硅陶瓷修补剂材料层之间通过设置在叶轮层上的凹槽穿插在高分子碳化硅陶瓷修补剂材料层中和设置在高分子碳化硅陶瓷修补剂材料层上的扣冒穿插在叶轮层中连接在一起的，进而使得高分子碳化硅陶瓷修补剂材料层与叶轮层的连接强度较高，进而避免了高分子碳化硅陶瓷修补剂材料层的脱落，延长了高分子碳化硅陶瓷修补剂材料在叶轮上的使用寿命，提高了对脱硫浆液泵叶轮的抗腐蚀性能和耐磨性能；延长了使用寿命和增强了抗腐蚀、抗磨损能力能力。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种脱硫浆液循环泵叶轮修复方法。

背景技术

火电厂脱硫浆液循环泵在长期硫酸腐蚀下，其叶轮表面受到磨损、腐蚀、气蚀等破坏，渐渐的叶片会磨薄、凹坑腐蚀、最后出现缺口，叶轮与泵配合面也会被破坏，不但还会严重降低泵的效率，叶轮表面的凹坑、粗糙增大了过流时的阻力，叶片缺口会产生了大量的涡流，流量下降，消耗了能量，由于浆液泵所处的工况及其恶劣，一般运行一到两年叶轮就需要更换或修复，叶轮的材料特殊，造价昂贵，有很多

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种脱硫浆液循环泵叶轮修复方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的脱硫浆液循环泵叶轮修复方法，其步骤为：

a)、去除腐蚀表面，使用车床切削叶轮精配合面深度至少3mm；

b、修补叶轮叶片，在叶片磨损的边缘处焊接不锈钢网板修补；

c、在叶轮上钻若干孔洞，然后使用油污清洗剂去除叶轮表面的油污和其他有机物；

d、增加表面粗糙度，对叶轮进行喷砂使叶轮表面粗糙度达到10um～50um；

e、涂抹修补剂，在叶轮表面上涂抹3～10mm厚的耐磨修补剂；

f、耐磨剂烘干，将叶轮放进烘箱，在60℃温度下进行热处理2～6小时；

g、尺寸恢复，使用车床对叶轮精配合面进行加工，切除多余陶瓷修补剂材料，使精配合面尺寸复原；

h、表面光洁度处理，在叶轮表面均匀涂抹复合陶瓷细颗粒；

i、动平衡处理，对叶轮进行动平衡实验，消除运行后振动的风险。

所述步骤a在去除腐蚀表面后在叶轮精配面上切削若干凹槽。

所述步骤e中，在涂抹修补剂时，叶轮磨损严重的部位涂抹厚度为5～10mm，磨损较轻的部位涂抹厚度为3～5mm。

所述耐磨修补剂为SIConit陶瓷材料。

所述步骤g中车削工艺采用钻石刀；首先粗车，使用75°偏刀，偏刀前角采用4～6°后角采用10～12°，粗车留2mm的余量进行精车，精车工艺参数为：ap＝24mm，f＝0.18～0.25mm/r，Vc＝100～120r/min。脱硫浆液循环泵叶轮修复方法，其步骤为：

a)、去除腐蚀表面，使用车床切削叶轮精配合面深度至少3mm；

b、修补叶轮叶片，在叶片磨损的边缘处焊接不锈钢网板修补；

c、在叶轮上钻若干孔洞，然后使用油污清洗剂去除叶轮表面的油污和其他有机物；

d、增加表面粗糙度，对叶轮进行喷砂使叶轮表面粗糙度达到10um～50um；

e、涂抹修补剂，在叶轮表面上涂抹3～10mm厚的耐磨修补剂；

f、耐磨剂烘干，将叶轮放进烘箱，在60℃温度下进行热处理2～6小时；