[发明专利]一种蒸食海参的加工方法在审
申请号: | 201611249957.5 | 申请日: | 2016-12-29 |
公开(公告)号: | CN106690128A | 公开(公告)日: | 2017-05-24 |
发明(设计)人: | 袁柏林 | 申请(专利权)人: | 北京壹桥健康科技有限公司 |
主分类号: | A23L17/00 | 分类号: | A23L17/00;A23L5/10;A22C25/00 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司11212 | 代理人: | 杨立 |
地址: | 100000 北京市西城区宣武门外*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蒸食 海参 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种蒸食海参的加工方法,属于食品加工技术领域。
背景技术
海参,属海参纲(Holothuroidea),是生活在海边至8000米的海洋棘皮动物,距今已有六亿多年的历史,海参以海底藻类和浮游生物为食。海参全身长满肉刺,广布于世界各海洋中。我国南海沿岸种类较多,约有二十余种海参可供食用,海参同人参、燕窝、鱼翅齐名,是世界八大珍品之一。海参不仅是珍贵的食品,也是名贵的药材。据《本草纲目拾遗》中记载:海参,味甘咸,补肾,益精髓,摄小便,壮阳疗痿,其性温补,足敌人参,故名海参。海参具有提高记忆力、延缓性腺衰老、防止动脉硬化以及抗肿瘤等作用。随着海参价值知识的普及,海参逐渐进入百姓餐桌。
当海参离开海水后体内会产生一种自溶酶,在6-7小时时间内,海参会自己融化成液体,呈水状,溶解地无影无踪。有资料表明,海参在生长10-15年后,也会自动溶在大海里。同时,不光是离开海水,在海参生长环境受到污染等情况下也会出现自溶现象。海参由于体内含有自溶酶,其捕获后需要及时进行处理。
目前对海参的处理主要有干制及即食两种处理方法。干制海参的专利,例如CN 1459249A“一种干制即食海参及其制备方法”中,干制海参虽然可以获得较长的保存时间,但由于在食用时需要长时间的泡发,会损失大量营养成分,而且泡发需要一定的技巧,因此其限制了普通大众的食用。即食海参相比干制海参,具有能够充分满足人们对食用方便需求的优点。目前,即食海参一般采用超高温或超高压加工方法,例如专利CN 104000238A“一种即食海参的加工方法”中,海参采用超高温烘烤,温度在200-220℃左右,经此温度加工海参其营养成分的流失较大;专利CN 102697103A“一种即食海参的加工方法”中,海参采用超高温灭菌(130-150℃),经此温度加工的海参质构较软,缺少弹性;专利CN 101268840A“一种保健营养即食海参的制备方法”采用超高压技术生产海参,保持了海参营养成分,形成滑润酥软的口感,经此法加工的海参需要超高压设备,对设备需求高,且海参质构偏软。
鉴于煮制方法、超高温高压灭菌会对海参营养价值及感官品质带来不利影响,有必要开发一种新的蒸食海参的加工方法,以弥补现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足,提供一种蒸食海参的加工方法。本发明以鲜活海参为原料经热处理加工而成,既避免了干参食用前所必须的多次煮制、泡发工序,又改善了现有技术中海参煮制、超高温或超高压加工过程中的营养成分流失及质构偏软的问题,既方便消费者食用,又减少了营养损失和感官品质的下降,具有良好的市场前景。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种蒸食海参的加工方法,包括如下步骤:
(1)原料挑选:选取鲜活海参;
(2)清洗去脏:用刀具沿步骤(1)所述鲜活海参的腹部剖开,去除海参的内脏,用清水洗净海参内部残留物,得到清洗去脏后的海参;
(3)气泡冲洗:将步骤(2)得到的清洗去脏后的海参,置于气泡清洗机内,气流量为8-12m3/h,清洗时间为1-3min,得到气泡冲洗干净后的海参;
(4)漂烫:将步骤(3)得到的气泡冲洗干净后的海参,放入100℃热水中,定型10-15min,得到定型好的海参;
(5)冷却:将步骤(4)得到的定型好的海参,冷却到室温,得到冷却后的海参;
(6)去除沙嘴:将步骤(5)得到的冷却后的海参,去除沙嘴,再用气泡清洗机清洗干净,得到去除沙嘴的海参;
(7)蒸制:将步骤(6)得到的去除沙嘴的海参,放入蒸笼内,蒸制温度70-80℃,蒸制70-90min,得到蒸制好的海参;
(8)包装:将步骤(7)蒸制好的海参置于包装盒内;
(9)灭菌:将步骤(8)包装好的海参灭菌;
(10)检测入库:将步骤(9)得到的灭菌好的海参,检测入库。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,步骤(1)中,所述鲜活海参规格相同,大小相近。
进一步,步骤(2)中,所述去除海参的内脏的方法为:将所述鲜活海参沿其腹部中间开口2-4cm,取出内脏。
进一步,步骤(3)中,所述气流量为10m3/h,所述清洗时间为2min。
进一步,步骤(4)中,所述定型的时间为12min。
进一步,步骤(5)中,所述冷却的方式为自然冷却。
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