[发明专利]一种机夹切断刀及其加工方法

权利要求书

1.一种机夹切断刀的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)根据刀片(12)的宽度a，设定前刀面凸柱面(4-1)、前刀面凹柱面(4-2)、主后刀面凸柱面(8)和主后刀面凹柱面(9)的柱面半径尺寸；柱面半径尺寸为刀片(12)宽度a的三分之一，进行加工形成前刀面凸柱面(4-1)、前刀面凹柱面(4-2)、主后刀面凸柱面(8)和主后刀面凹柱面(9)；

2)前刀面凸柱面(4-1)与主后刀面凸柱面(8)的夹角、前刀面凹柱面(4-2)与主后刀面凹柱面(9)的夹角设置为90°，进行加工形成切削刃(1)；

3)前刀面凸柱面(4-1)上设置有凹槽形状的凹月牙洼(2)，所述前刀面凹柱面(4-2)上设置有凸起的凸月牙洼(7)，凸月牙洼(7)与凹月牙洼(2)为等直径反方向圆弧球面；凹月牙洼(2)通过凸月牙洼(7)相连接，所述凹月牙洼(2)和凸月牙洼(7)构成卷屑槽；

4)在刀片(12)的左右侧面上设置凸起的圆弧形刃带(6)，刃带(6)与前刀面平面(10)交线为圆弧线修光刃(13)；前刀面凸柱面(4-1)与刃带(6)为同一圆心圆柱面；

5)在前刀面(4)上设置一个容屑槽(3)，容屑槽(3)与前刀面凹柱面(4-2)的连接处形成两条加强肋，肋宽为前刀面凸柱面(4-1)直径的1/3；

6)刀体(11)装夹刀片(12)，刀体(11)与刀片(12)接触面有与刀片上下表面相配合的凹凸曲面，装夹完成后刀具后角为5～8°；加工得到的机夹切断刀包括刀体(11)，所述刀体(11)的头部通过固定螺栓(14)连接有刀片(12)，刀具后角为5～8°，刀体(11)与刀片(12)的配合面为多曲面配合，刀片(12)为平直型刀体外廓形状为长方体形，刀片(12)上设置有切削刀头；切削刀头包括切削刃(1)、容屑槽(3)、前刀面(4)、主后刀面(5)、副后刀面(15)、刃带(6)、修光刃(13)和卷屑槽；主后刀面(5)为刀片(12)的前侧面，前刀面(4)为刀片(12)的顶面和底面，副后刀面(15)为刀片(12)的左右侧面，所述前刀面(4)和主后刀面(5)的交线构成切削刃(1)，刃带(6)设置于副后刀面(15)上，前刀面(4)与刃带(6)的交线构成修光刃(13)；前刀面(4)上设置有卷屑槽和容屑槽(3)，卷屑槽与容屑槽(3)相连通，所述卷屑槽设置于切削刃(1)和容屑槽(3)之间。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，前刀面(4)包括位于刀片(12)顶面的3个前刀面凸柱面(4-1)，相邻的2个前刀面凸柱面(4-1)之间设置有前刀面凹柱面(4-2)；所述前刀面凸柱面(4-1)呈凸出的半圆柱状，前刀面凹柱面(4-2)呈凹陷的半圆柱状；设置于外侧的2个前刀面凸柱面(4-1)外侧分别设置有与其相连接的前刀面平面(10)，2个前刀面平面(10)分别设置于两个副后刀面(15)上，前刀面平面(10)与刀片(12)的长边方向相平行。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，主后刀面(5)包括位于刀片(12)前侧面上的3个主后刀面凸柱面(8)，相邻的2个主后刀面凸柱面(8)之间设置有主后刀面凹柱面(9)；所述主后刀面凸柱面(8)呈凸出的半圆柱状，主后刀面凹柱面(9)呈凹陷的半圆柱状。

4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述3个前刀面凸柱面(4-1)与3个主后刀面凸柱面(8)一一对应设置，2个前刀面凹柱面(4-2)与2个主后刀面凹柱面(9)一一对应设置，3个前刀面凸柱面(4-1)与3个主后刀面凸柱面(8)的交线、以及2个前刀面凹柱面(4-2)与2个主后刀面凹柱面(9)的交线连接成切削刃(1)。

5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述设置于两侧的2个前刀面凸柱面(4-1)外侧设置有圆弧形刃带(6)，圆弧形刃带(6)分别设置于两个副后刀面(15)上；所述刃带(6)与前刀面平面(10)交线为圆弧线修光刃(13)。