[发明专利]一种机夹切断刀及其加工方法

说明书

本发明公开了一种机夹切断刀及其加工方法，该机夹切断刀包括刀体，刀体的头部通过固定螺栓连接有刀片，刀具后角为5～8°，刀体与刀片的配合面为多曲面配合，刀片为平直型刀体外廓形状为长方体形，刀片上设置有切削刀头；切削刀头包括切削刃、容屑槽、前刀面、主后刀面、副后刀面、刃带、修光刃和卷屑槽；主后刀面为刀片的前侧面，前刀面为刀片的顶面和底面，副后刀面为刀片的左右侧面，前刀面和主后刀面的交线构成切削刃，刃带设置于副后刀面上，前刀面与刃带的交线构成修光刃；前刀面上设置有卷屑槽和容屑槽，卷屑槽与容屑槽相连通，卷屑槽设置于切削刃和容屑槽之间。其切削稳定、生产效率高，提高了刀体装夹刀片稳定性和耐用度。

技术领域

本发明属于机床切削刀具领域，具体地说，涉及一种机夹切断刀及其加工方法。

背景技术

现有数控车床加工过程中，对工件的切削作业主要依靠机夹切削刀具，对工件的切断主要采用机夹切断刀。普通的切断刀一般选用高速钢(W18Cr4V)和硬质合金(YT类或YG类)做成整体式刀具或涂层刀片机夹式刀具。该种类型的切断刀一般具有切屑变形较大、切削力较大、切削热比较集中、刀具刚性差、排屑困难等问题；且在切断过程中容易发生振颤现象，切断零件过程中刀片经常出现非正常折断，对于机夹刀将损坏刀体增加了制造成本并影响切削作业的生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术中存在的刀具折断和振颤的问题，提供了一种机夹切断刀及其加工方法，其能够实现切断刀在切断工件中的高效加工，且切削稳定、生产效率高，提高了刀体装夹刀片稳定性、耐用度和刀片的重复使用次数，降低了刀具、刀片使用成本。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种机夹切断刀，包括刀体，所述刀体的头部通过固定螺栓连接有刀片，刀具后角为5～8°，刀体与刀片的配合面为多曲面配合，刀片为平直型刀体外廓形状为长方体形，刀片上设置有切削刀头；切削刀头包括切削刃、容屑槽、前刀面、主后刀面、副后刀面、刃带、修光刃和卷屑槽；主后刀面为刀片的前侧面，前刀面为刀片的顶面和底面，副后刀面为刀片的左右侧面，前刀面和主后刀面的交线构成切削刃，刃带设置于副后刀面上，前刀面与刃带的交线构成修光刃；前刀面上设置有卷屑槽和容屑槽，卷屑槽与容屑槽相连通，卷屑槽设置于切削刃和容屑槽之间。

进一步地，前刀面包括位于刀片顶面的3个前刀面凸柱面，相邻的2个前刀面凸柱面之间设置有前刀面凹柱面；所述前刀面凸柱面呈凸出的半圆柱状，前刀面凹柱面呈凹陷的半圆柱状；设置于外侧的2个前刀面凸柱面外侧分别设置有与其相连接的前刀面平面，2个前刀面平面分别设置于两个副后刀面上，前刀面平面与刀片的长边方向相平行。

进一步地，主后刀面包括位于刀片前侧面上的3个主后刀面凸柱面，相邻的2个主后刀面凸柱面之间设置有主后刀面凹柱面；所述主后刀面凸柱面呈凸出的半圆柱状，主后刀面凹柱面呈凹陷的半圆柱状。

进一步地，3个前刀面凸柱面与3个主后刀面凸柱面一一对应设置，2个前刀面凹柱面与2个主后刀面凹柱面一一对应设置，3个前刀面凸柱面与3个主后刀面凸柱面的交线、以及2个前刀面凹柱面与2个主后刀面凹柱面的交线连接成切削刃。

进一步地，设置于两侧的2个前刀面凸柱面外侧设置有圆弧形刃带，圆弧形刃带分别设置于刀片两个副后刀面上；所述刃带与前刀面平面交线为圆弧线修光刃。

进一步地，前刀面凸柱面上设置有凹槽形状的凹月牙洼，前刀面凹柱面上设置有凸起的凸月牙洼，凸月牙洼与凹月牙洼为等直径反方向圆弧球面；凹月牙洼通过凸月牙洼相连接，所述凹月牙洼和凸月牙洼构成卷屑槽。

进一步地，前刀面凸柱面、前刀面凹柱面、主后刀面凸柱面和主后刀面凹柱面的半径为刀片的宽度的1/3；直径取值范围1～2mm。

进一步地，刀片的两端均设置有两个切削刀头；同一端的两个切削刀头呈轴对称，分别设置在刀片顶部和底部。

进一步地，刀体与刀片接触部位为多曲面凸凹槽配合。