[发明专利]一种富含膳食纤维营养大米及制备方法在审

专利信息
申请号: 201611256260.0 申请日: 2016-12-30
公开(公告)号: CN106578898A 公开(公告)日: 2017-04-26
发明(设计)人: 桑文凡 申请(专利权)人: 定远县文凡米业有限公司
主分类号: A23L7/10 分类号: A23L7/10;A23L19/00;A23L19/10;A23L33/14;A23L33/22
代理公司: 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119 代理人: 崇鑫,刘希慧
地址: 233200 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 富含 膳食 纤维 营养 大米 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及营养大米技术领域,尤其涉及一种富含膳食纤维营养大米及制备方法。

背景技术

大米是世界范围内的主要食物来源之一,在我国,虽然人们生活水平不断提高,大米在食物结构中的比重即使在下降,但人均热能摄入量的40%仍是由大米所提供。但糙米经过机械加工成精白米,损失了较多的营养素,碾削越多,大米精度越高,营养损失越大。大米在加工过程中营养会遭受损失,储存,淘洗和蒸煮过程中,营养成分继续遭到损失,为了满足人们既要营养,又要好吃,又不改变日常生活消费习惯,提高大米营养价值,生产营养强化米是当今世界,尤其是以大米为主食的国家和地区的人们全面摄取人体所需要各种营养素的行之有效的技术途径。

大米加工所得的米糠中富含了各类营养,尤其是膳食纤维,有利于人体食物的消化吸收,尤其对于糖尿病患者来说,米糠纤维的加入可帮助减缓消化速度以及以最快速度排出胆固醇,从而控制血液中的血糖及胆固醇,并且还能帮助糖尿病患者降低胰岛素与三酸甘油脂,具有很好的降糖效果。充分利用米糠原料研制一种富含膳食纤维的营养大米有助于大米的营养价值的提高和人体健康,同时降低营养大米的生产成本。

发明内容

本发明提出了一种富含膳食纤维营养大米及制备方法,以大米为主料,加入多原杂粮原料和改性脱脂米糠纤维,提高了大米的营养成分和膳食纤维,有利于人体多元营养的吸收,同时还具有一定的降糖作用,将米糠变废为宝,降低了生产成本,制备方法简单。

本发明提出的一种富含膳食纤维营养大米,其原料按重量份包括:大米30~50份、燕麦麸10~30份、魔芋粉2~8份、苦瓜粉3~10份、富铬酵母10~15份、改性脱脂米糠纤维10~20份、粘合剂2~5份;

改性脱脂米糠纤维采用如下步骤制得:将脱脂米糠超微粉碎,过80~150目筛,加入0.04~0.06mol/L的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节pH,加入纤维素酶,混和均匀,加热至50~60℃,振荡进行酶解反应,加热至90~100℃保温5~15min灭酶,得到混合物,在混合物中加入3~5倍混合物体积的乙醇,静置10~14h,抽滤,取滤渣烘干得到改性脱脂米糠纤维。

优选地,在改性脱脂米糠纤维制备步骤中,柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液的浓度度为0.04~0.06mol/L。

优选地,柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液的浓度为0.05mol/L。

优选地,在改性脱脂米糠纤维制备步骤中,加入柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节pH至4~5。

优选地,在改性脱脂米糠纤维制备步骤中,加入柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节pH至4.5。

优选地,在改性脱脂米糠纤维制备步骤中,加热方式为水浴加热。

优选地,在改性脱脂米糠纤维制备步骤中,酶解反应时间为3~5h。

优选地,在改性脱脂米糠纤维制备步骤中,酶解反应时间为4h。

优选地,在改性脱脂米糠纤维制备步骤中,过80~150目筛;

优选地,在改性脱脂米糠纤维制备步骤中,过100目筛。

优选地,改性脱脂米糠纤维中可溶性纤维含量为6.5~7.4wt%。

优选地,粘合剂为明胶、阿拉伯胶、淀粉、糊精中的一种或两种以上混合物。

优选地,粘合剂为糊精。

优选地,在改性脱脂米糠纤维制备步骤中,乙醇选用的为体积分数为95%的乙醇溶液。

优选地,在改性脱脂米糠纤维制备步骤中,滤渣烘干温度为80~100℃。

优选地,其原料按重量份包括:大米40份、燕麦麸20份、魔芋粉5份、苦瓜粉6份、富铬酵母12份、改性脱脂米糠纤维15份、粘合剂3.5份。

优选地,改性脱脂米糠纤维采用如下步骤制得:将脱脂米糠超微粉碎,过筛,加入0.05mol/L的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节pH,加入纤维素酶,混和均匀,加热至55℃,振荡进行酶解反应,加热至95℃保温10min灭酶,得到混合物,加入4倍混合物体积的乙醇,静置12h,抽滤,取滤渣烘干得到改性脱脂米糠纤维。

一种富含膳食纤维营养大米的制备方法,包括如下步骤:

S1、按比例称取原料,粉碎,过80~100目筛得到混合粉末,加入去离子水,混合粉末和去离子水重量比为1:1~2,搅拌均匀,在温度为90~100℃条件下蒸煮1~3min得到混合物料;

S2、将S1得到的混合物料送入挤压机中,在95~105℃下挤压2~3min,切割成型得到粗颗粒;

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