[发明专利]用于热烧结矿冷却系统的料位控制方法及控制系统

说明书

本申请公开了一种用于热烧结矿冷却系统的料位控制方法及控制系统，该料位控制方法包括：实时检测溜槽缓冲区的实际料位，生成溜槽缓冲区的实际料位值；实时计算目标料位值与实际料位值的差值；根据所述差值确定输送装置的速度调整值；根据溜槽缓冲区的出料速度与输送装置的运行速度之间的预设关系以及溜槽缓冲区的进料速度，计算输送装置的平衡速度；计算输送装置的实际运行速度，该实际运行速度等于速度调整值与平衡速度的和；控制输送装置以实际运行速度运行。该料位控制方法能够根据烧结机的速度变化和台车的物料厚度等物理量，及时改变热烧结矿冷却系统中输送装置的速度，从而在对溜槽缓冲区的料位控制的过程中，反应更加迅速，响应更加灵敏。

技术领域

本申请涉及热烧结矿冷却技术领域，尤其涉及一种用于热烧结矿冷却系统的料位控制方法及控制系统。

背景技术

在烧结工艺中，热烧结矿的冷却是重要的工艺环节，对热烧结矿的冷却既可以冷却热烧结矿，又可以充分回收余热加以利用。目前，通常采用冷却机对热烧结矿进行冷却，常用的冷却机包括带式冷却机、环式冷却机和立式冷却机等。

参考图1，图1示出的是现有技术中一种热烧结矿冷却系统的结构示意图。图1中，热烧结矿冷却系统100包括：烧结机1、单辊破碎机2、溜槽通道3、溜槽缓冲区4、输送装置5和立式冷却机6；其中，烧结机1用于生产热烧结矿；单辊破碎机2的进料口与烧结机1相连接，出料口与溜槽通道3的一端相连接，烧结机1生产的热烧结矿由烧结机1的尾部进入单辊破碎机2中，经单辊破碎机2破碎后进入溜槽通道3；溜槽通道3的另一端与溜槽缓冲区4相连接，进入溜槽通道3的热烧结矿滑落至溜槽缓冲区4，并在溜槽缓冲区4中进行暂时存储；输送装置5的一端连接溜槽缓冲区4，另一端连接立式冷却机6，用于将暂存于溜槽缓冲区4的热烧结矿输送至立式冷却机6中进行冷却。

溜槽缓冲区4内热烧结矿的累积高度通常称为溜槽缓冲区4的料位。实际生产中，溜槽缓冲区4的料位应该被控制在固定范围内，如果料位值太大，可能导致热烧结矿堆积在溜槽通道3中，如果堆积高度值过大甚至会影响单辊破碎机的正常工作；如果料位值太小，可能导致立式冷却机6的进料连续性受到影响，进而影响后续输出热量的稳定性。但是，现有的料位控制方法中，料位的控制不稳定，效率较低。

发明内容

本申请提供了一种用于热烧结矿冷却系统的料位控制方法及控制系统，以解决现有的料位控制方法中，料位的控制不稳定，效率较低的问题。

第一方面，本申请提供了一种用于热烧结矿冷却系统的料位控制方法，该料位控制方法包括：根据溜槽缓冲区的出料速度与输送装置的运行速度之间的预设关系以及溜槽缓冲区的进料速度，计算所述输送装置的平衡速度；所述平衡速度为所述溜槽缓冲区中进料速度与出料速度相等时输送装置的运行速度；实时检测溜槽缓冲区的实际料位，生成溜槽缓冲区的实际料位值；实时计算目标料位值与所述实际料位值的差值；根据所述差值确定输送装置的速度调整值；计算输送装置的目标运行速度；所述输送装置的目标运行速度等于所述速度调整值与所述平衡速度的和；控制所述输送装置以所述目标运行速度运行。

进一步，该料位控制方法还包括：实时检测烧结机是否停机；如果所述烧结机停机，则将所述输送装置的运行速度保持为当前的运行速度，停止计算所述差值以及后续根据所述差值进行料位控制的操作。

进一步，将所述输送装置的运行速度保持为当前的运行速度，停止计算所述差值以及后续根据所述差值进行料位控制的操作之后，该料位控制方法还包括：判断所述溜槽缓冲区的实际料位值是否小于预设最低料位值；如果所述溜槽缓冲区的实际料位值小于所述预设最低料位值，则停止所述输送装置的运行；或，如果所述溜槽缓冲区的实际料位值大于或等于所述预设最低料位值，则在之后预设时长的时间内重新执行判断所述溜槽缓冲区的实际料位值是否小于预设最低料位值的步骤直至经过预设时长的时间后，停止所述输送装置的运行。