[发明专利]一种大型覆土子弹罐滑移就位方法

权利要求书

1.一种大型覆土子弹罐滑移就位方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、根据沙床的规划设计，计算现场组焊区域的标高与子弹罐在沙床上就位后的标高落差，设计子弹罐需要被顶升的高度；

步骤二、顶升操作：利用顶升托架将覆土子弹罐在现场组焊区域顶升至设计高度；

步骤三、滑移托架就位：覆土子弹罐顶升至设计高度后，将子弹罐转移到设置于滑移轨道上的滑移托架上，并顶升滑移托架至子弹罐标高超过沙床最小通行高度；

步骤四、水平顶推滑移：利用顶推装置将子弹罐推至沙床上对应设计位置；

步骤五、覆土子弹罐就位：移出子弹罐底部的滑移托架，使子弹罐完全落于沙床上对应位置。

2.如权利要求1所述的一种大型覆土子弹罐滑移就位方法，其特征在于：所述步骤二中顶升托架布置于子弹罐两侧底部，顶升操作在两侧托架上交替进行，首先利用托架底部两侧千斤顶将顶升托架顶起，在顶升托架中部下方放入A型钢垫，千斤顶回落，托架落于A型钢架上，在原千斤顶位置放入B型钢垫，然后将千斤顶放入B型钢垫上，再次顶起顶升托架，继续在第一块A型钢垫上放上第二块A型钢垫，如此反复，直至子弹罐被顶升至设计顶升高度。

3.如权利要求1所述的一种大型覆土子弹罐滑移就位方法，其特征在于：所述步骤三中滑移托架布置于子弹罐的靠近两侧封头2000mm左右的位置，所述的滑移托架包括左托架和右托架，托架合拢处采用高强螺栓连接，将滑移托架设置于滑移轨道上，让顶升托架下的千斤顶缓慢回落100mm，使子弹罐完全落于滑移托架上，实现两侧顶升托架向滑移托架的转移。

4.如权利要求1所述的一种大型覆土子弹罐滑移就位方法，其特征在于：所述步骤三中滑移托架的顶升操作，包括将千斤顶布置于滑移托架底部两侧，利用千斤顶将滑移托架顶起，在托架正下方放入C型钢垫，千斤顶回落，托架落于C型钢垫上，C型钢垫与滑移托架在水平长度方向采用高强螺栓连接，撤出千斤顶后，在原千斤顶位置放置B型钢垫，并将千斤顶置于其上，再次将托架顶起，此时C型钢垫与托架作为一个整体离开钢轨，最后在C型钢垫下放入D型钢垫，将D型钢垫与C型钢垫在水平长度方向采用高强螺栓连接，两侧滑移托架下D型钢垫的安放应交替进行，单边顶升高度不超过400mm，至子弹罐的罐底标高超过沙床最小可通行高度，完成子弹罐的二次顶升操作。

5.如权利要求4所述的一种大型覆土子弹罐滑移就位方法，其特征在于：所述的D型钢垫与钢轨接触面铺设有聚四氟乙烯板，以减小后面的滑移摩擦力，D型钢垫与钢轨接触部位两侧设有挡块，用以避免子弹罐滑移时偏离钢轨。

6.如权利要求1所述的一种大型覆土子弹罐滑移就位方法，其特征在于：所述步骤四中顶推装置包括液压杆、夹紧器和控制箱，所述的液压杆顶端与滑移托架底部的D型钢垫连接，液压杆尾部与夹紧器连接，夹紧器套合在滑移钢轨上。

7.如权利要求1所述的一种大型覆土子弹罐滑移就位方法，其特征在于：所述步骤四中水平顶推滑移操作包括初始时，保持液压杆处于收缩状态，先将夹紧器尾部的锁紧装置锁紧，然后对液压杆加压，使其缓慢伸长，推动子弹罐向前滑动，液压杆达到最大伸长后，松开夹紧器尾部锁紧装置，然后对液压杆泄压，使夹紧器缓慢向前移动，直至液压杆回复至初始状态，再次将夹紧器锁紧在滑移钢轨上，对液压杆再次加压，推动子弹罐向前进一步移动，重复此过程直至子弹罐滑移到沙床上指定位置。

8.如权利要求1所述的一种大型覆土子弹罐滑移就位方法，其特征在于：所述步骤五中覆土子弹罐就位操作包括：首先利用两个千斤顶将滑移托架顶升100mm,然后松开D型钢垫和C型钢垫之间的高强螺栓，取出底部的D型钢垫；将千斤顶回落，C型钢垫落于钢轨上；将千斤顶下的B型钢垫取出后，再次用千斤顶将滑移托架顶起，松开C型钢垫与滑移托架之间的高强螺栓，取出C型钢垫；千斤顶缓慢回落，此时子弹罐落于沙床上，托架与子弹罐分离；松开左右托架之间的高强螺栓连接，从子弹罐两侧分别取出左右托架，完成一个子弹罐的安装就位。

9.如权利要求1所述的一种大型覆土子弹罐滑移就位方法，其特征在于：所述的子弹罐通过顶推装置，滑移到沙床上指定位置后，通过液压杆进行微调，以保证子弹罐中心线与沙床中心线重合，确保就位精度。