[发明专利]一种大型覆土子弹罐滑移就位方法

说明书

本发明提供一种大型覆土子弹罐滑移就位方法，包括如下步骤：步骤一、根据沙床的规划设计，计算现场组焊区域的标高与子弹罐在沙床上就位后的标高落差，设计子弹罐需要被顶升的高度；步骤二、顶升操作：利用顶升托架将覆土子弹罐在现场组焊区域顶升至设计高度；步骤三、滑移托架就位：覆土子弹罐顶升至设计高度后，将子弹罐转移到设置于滑移轨道上的滑移托架上，并顶升滑移托架至子弹罐标高超过沙床最小通行高度；步骤四、水平顶推滑移：利用顶推装置将子弹罐推至沙床上对应设计位置；步骤五、覆土子弹罐就位：移出子弹罐底部的滑移托架，使子弹罐完全落于沙床上对应位置。本发明可实现大型覆土子弹罐的安装就位，成本较低，使用效率高。

技术领域

本发明属于大型覆土罐就位安装领域，具体涉及一种大型覆土子弹罐的顶推滑移就位方法。

背景技术

大型覆土罐是一种存储类压力容器，容积一般为2000m³及以上，单个容器的重量约为700吨。建造完成后的覆土罐放置在离地2～3m的沙床之上。覆土罐外面均被密实的沙子包裹，如图3所示。覆土罐因其表面采用沙子覆盖，相对裸露容器来说，安全性高，对周围建筑物的安全距离要求也相对小些，是未来将要发展和推广的容器产品。

但是大型的覆土罐因其自重和结构尺寸均很大，且沙床尺寸偏大，很难采用传统的吊车进行吊装落位。本发明拟设计一种覆土罐的滑移就位方法，能很好的解决覆土子弹罐在施工区域建造完成后的安装落位。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：

一种大型覆土子弹罐滑移就位方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、根据沙床的规划设计，计算现场组焊区域的标高与子弹罐在沙床上就位后的标高落差，设计子弹罐需要被顶升的高度；

步骤二、顶升操作：利用顶升托架将覆土子弹罐在现场组焊区域顶升至设计高度；

步骤三、滑移托架就位：覆土子弹罐顶升至设计高度后，将子弹罐转移到设置于滑移轨道上的滑移托架上，并顶升滑移托架至子弹罐标高超过沙床最小通行高度；

步骤四、水平顶推滑移：利用顶推装置将子弹罐推至沙床上对应设计位置；

步骤五、覆土子弹罐就位：移出子弹罐底部的滑移托架，使子弹罐完全落于沙床上对应位置。

如步骤二所述的顶升托架布置于子弹罐两侧底部，顶升操作在两侧托架上交替进行，首先利用托架底部两侧千斤顶将顶升托架顶起，在顶升托架中部下方放入A型钢垫，千斤顶回落，托架落于A型钢架上，在原千斤顶位置放入B型钢垫，然后将千斤顶放入B型钢垫上，再次顶起顶升托架，继续在第一块A型钢垫上放上第二块A型钢垫，如此反复，直至子弹罐被顶升至设计顶升高度。

如步骤三所述的滑移托架布置于子弹罐的靠近两侧封头2000mm左右的位置，所述的滑移托架包括左托架和右托架，托架合拢处采用高强螺栓连接，将滑移托架设置于滑移轨道3上，让顶升托架下的千斤顶缓慢回落100mm，使子弹罐完全落于滑移托架上，实现两侧顶升托架向滑移托架的转移。

如步骤三所述的滑移托架的顶升操作，包括将千斤顶布置于滑移托架底部两侧，利用千斤顶将滑移托架顶起，在托架正下方放入C型钢垫，千斤顶回落，托架落于C型钢垫上，C型钢垫与滑移托架在水平长度方向采用高强螺栓连接，撤出千斤顶后，在原千斤顶位置放置B型钢垫，并将千斤顶置于其上，再次将托架顶起，此时C型钢垫与托架作为一个整体离开钢轨，最后在C型钢垫下放入D型钢垫，将D型钢垫与C型钢垫在水平长度方向采用高强螺栓连接，两侧滑移托架下D型钢垫的安放应交替进行，单边顶升高度不超过400mm，至子弹罐的罐底标高超过沙床最小可通行高度，完成子弹罐的二次顶升操作。

所述的D型钢垫与钢轨接触面铺设有聚四氟乙烯板，以减小后面的滑移摩擦力，D型钢垫与钢轨接触部位两侧设有挡块，用以避免子弹罐滑移时偏离钢轨。