[发明专利]一种黄磷冶炼电炉电极极限位置自动控制处理方法

权利要求书

1.一种黄磷冶炼电炉电极极限位置自动控制处理方法，其特征在于，自动处理控制装置包括内部设置有自动控制程序的中央控制器、报警装置、电极、用于检测所述电极是否到达极限位置的极限位置检测开关、用于夹持所述电极的电极夹持器、与所述电极夹持器连接的用于控制所述电极夹持器升降的电极驱动机构、变压器、与所述变压器电性连接的用于控制所述变压器输出参数的变压器调档控制器；所述变压器调档控制器与所述中央控制器电性连接；所述电极上设置有电流互感器，所述电流互感器上设置有与所述中央控制器电性连接的电流采集模块；所述报警装置与所述中央控制器电性连接；所述电流互感器与所述电极电性连接；所述电极夹持器与所述变压器电性连接；所述极限位置检测开关分别与所述中央控制器和所述电极电性连接，所述电极驱动机构上设置有变频器；所述变频器与所述中央控制器电性连接，

所述黄磷冶炼电炉电极极限位置自动控制处理方法包括如下步骤：①.根据现场实际情况需要，在所述中央控制器内设定好一个电极正常范围内工作的目标电流值和相应允许的偏差值，称之为一级死区,在正常电极升降控制期间，电极电流都是按一级死区电流为目标进行升降调节，当电极濒临上极限位置和下极限位置附近时，出现电极电流异常，此时电极电流通过一定时间间隔升降调节若仍不能回到一级死区范围，中央处理器改变目标电流及偏差值，以新的目标电流进行升降控制，新的目标电流值和相应允许的偏差值称之为二级死区,这样，系统可对电极处于极限位置时的特殊工况，进行特别控制；

②.电流采集模块通过设置于电极回路上的电流互感器采集当前流过电极的实际电流，将电流采集模块采集的当前电流信号输入到中央控制器内与设定好的目标电流进行比对；当电极处于在上极限位置和下极限位置附近时，当前实际电流值与一级死区确定的目标电流值偏差太大，中央处理器通过一段时间计时，若仍不能回到一级死区范围，通过改变目标电流值，进入二级死区状态，同时，当电极已到达在上极限位置和下极限位置时，报警装置发出报警信号提醒操作人员注意异常工况，并进行相应操作；

③.当电极当前实际电流值与目标电流值偏差范围落入二级死区内时，说明电极即将进入极限位置；若此时当前电极电流仍然超出二级死区确定的目标电流，并且相应方向没有到达限位，电极就会向没有到达限位的方向运动使电极电流尽可能的接近目标电流来保证电流平衡；

④.当中央处理器通过极限位置检测开关检测到当前电极处于上极限位置，并且已进入二级死区，电极当前实际电流值与二级死区目标电流值偏差太大，超过死区目标电流规定范围，此时，由于电极又处于上极限位置，中央处理器已不可能通过电极运动改变当前电极电流值，为了避免电极因为当前电极实际电流太大，变压器过载而导致变压器跳闸；可以通过中央处理器根据当前负载临界情况判定后，自动改变变压器调档控制器的档位来自动调节变压器的电压输出，保证电极负载恒功率，同时，输出报警警示信号，通知现场操作人员当前的异常工况；

⑤.当电极下行，中央处理器检测到电极下行并未到达下极限位置，而且已进入二级死区，黄磷炉出渣会导致“熔池”液面急剧下降，大量生料填补熔池空余位置，熔池内溶液电导率下降，此时电极电流急剧减小，因此，当中央处理器检测到当前实际电流发生较大的变化且变化值大于中央控制器内设定好的当前二级死区目标电流值偏差范围，中央处理器可以判定为黄磷炉发生了塌料工况，此时中央控制器将自动忽略死区目标电流的限制，直接控制加快电极运动，中央控制器自动增大变频器输出频率来提高电极驱动机构的运动速度以达到加快电极向下运动的目的，以尽量避免黄磷炉电极被生料垫住而导致电极“断流”的风险，同时，输出报警警示信号，通知现场操作人员注意当前的异常工况。

2.根据权利要求1所述的黄磷冶炼电炉电极极限位置自动控制处理方法，其特征在于，所述电极驱动机构为丝杆驱动和液压油缸驱动中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的黄磷冶炼电炉电极极限位置自动控制处理方法，其特征在于，所述报警装置为声光报警。

4.根据权利要求1中所述的黄磷冶炼电炉电极极限位置自动控制处理方法，其特征在于，所述一级死区的目标电流及偏差范围值都是恒定不变的，适用于大多数时间电极正常升降控制；所述二级死区的目标电流和电流偏差范围值是根据特殊工况的特殊要求改变的，适合于电极处于或接近极限区域的特殊控制。