[发明专利]球形中孔炭基贵金属催化剂的制备工艺

权利要求书

1.一种球形中孔炭基贵金属催化剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，采用反相悬浮聚合法或/和硬模板法制备孔结构可控的球形中孔炭，所述球形中孔炭的比表面积在362-780m²/g之间，孔径在4-7nm之间，孔容在1.56-3.89cm³/g之间；

步骤二，将所述球形中孔炭作为载体进行担载钯贵金属，先在硝酸盐水溶液中加入钯贵金属，再将所述球形中孔炭加入到所述硝酸盐水溶液中，接着加入质量分数浓度为30％的双氧水，然后在45～52℃下搅拌1～5h，再调节反应液pH值至7～8，再在60～75℃条件下保温搅拌1～2h，所述钯贵金属与所述球形中孔炭的重量百分比为0.2-10％；

步骤三，将获得的溶液进行后处理，在30-35℃条件下，进行一次抽滤，获得一次滤饼，将一次滤饼用纯水洗涤后进行二次抽滤，获得二次滤饼，真空室温干燥，即获得球形中孔炭基贵金属催化剂。

2.如权利要求1所述的一种球形中孔炭基贵金属催化剂的制备工艺，其特征在于，步骤一中，所述球形中孔炭的比表面积在572m²/g，孔径在6nm，孔容在2.54cm³/g。

3.如权利要求1所述的一种球形中孔炭基贵金属催化剂的制备工艺，其特征在于，步骤二中，所述硝酸盐水溶液为硝酸钠水溶液，所述硝酸盐水溶液与所述双氧水的体积比100:1.3。

4.如权利要求1所述的一种球形中孔炭基贵金属催化剂的制备工艺，其特征在于，步骤二中，在48℃下搅拌3h，再调节反应液pH值至8，再在63℃条件下保温搅拌2h，所述钯贵金属与所述球形中孔炭的重量百分比为5.7％。

5.如权利要求1所述的一种球形中孔炭基贵金属催化剂的制备工艺，其特征在于，步骤三中，后处理时，在32℃条件下，进行抽滤。