[发明专利]一种用于免蒸压自保温轻质混凝土砌块的生产方法

权利要求书

1.一种用于免蒸压自保温轻质混凝土砌块的生产方法，其特征在于：水泥中加入河沙、粉煤灰、水，搅拌成砂浆，再加入复合泡沫稳定剂、速凝增强剂、双氧水分解催化剂及双氧水，搅拌混合均匀，注入模框，在模框中发泡，定型，固化后得到初步固化混凝土块，按需要切割，在养护室内养护7天，就得到免蒸压自保温轻质混凝土砌块；

其中速凝增强剂的制备方法如下：

1)将硫酸铝与氢氧化钠反应生成的氢氧化铝与氨三乙酸混合反应，制得氨三乙酸氢铝；

2)将氨三乙酸氢铝溶于稀碱液制得铝元素的质量分数为2-10％的溶液，就得到适用于免蒸压自保温轻质混凝土砌块生产的速凝增强剂；

其中双氧水分解催化剂的制备方法如下：

1)环烷酸钴溶于200号溶剂油中，加入吐温-80与OP-10乳化剂混合物，加入水配置成环烷酸钴质量分数为0.5-2％的乳化液；

2)将环烷酸钴乳化液与0.1-3％的混合稀土硝酸盐溶液混合，即得到用于生产免蒸压自保温轻质混凝土砌块的化学发泡催化剂；

其中复合泡沫稳定剂的制备方法如下：

1)对枯基酚与环氧乙烷在氮气保护下反应，合成聚合度为6-14的对枯基酚聚氧乙烯醚，作为复合泡沫稳定剂的主要活性成分；

2)将对枯基酚聚氧乙烯醚与助稳定剂脂肪酸盐混合，添加活性溶剂，混合均匀，得到用于生产免蒸压自保温轻质混凝土砌块的复合泡沫稳定剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所用的水泥为硅酸盐水泥。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：按水泥的重量为100％计，水的重量为80-110％，复合泡沫稳定剂的重量为0.1-0.5％。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：按水泥的重量为100％计，速凝增强剂的重量为0.5-2％。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：按水泥的重量为100％计，河沙的重量为20-80％。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：按水泥的重量为100％计，粉煤灰的重量为10-60％。

7.根据权利要求1、2、4-6任一所述生产方法，其特征在于：切割前的固化时间为18-24小时，出厂前的养护时间为7天。