[发明专利]一种用于免蒸压自保温轻质混凝土砌块的生产方法

说明书

本发明涉及一种用于免蒸压自保温轻质混凝土砌块的生产方法：水泥中加入河沙、粉煤灰、水，搅拌成砂浆，再加入复合泡沫稳定剂、速凝增强剂、双氧水分解催化剂及双氧水，搅拌混合均匀，注入模框，在模框中发泡，定型，固化后得到初步固化混凝土块，按需要切割，在养护室内养护7天，就得到免蒸压自保温轻质混凝土砌块。本发明的优点一是生产工艺简单、节能。本发明技术使用常温常压下养护技术，节约了蒸汽压力养护所需要的能源，简化了生产过程，降低了生产成本，节能环保。

技术领域

本发明涉及节能建筑材料技术领域，具体涉及一种混凝土砌块的生产方法。

背景技术

自保温轻质混凝土砌块，具有耐火防火、保温隔热、轻质、抗震等特点，是由水泥、集料、化学发泡剂、泡沫稳定剂等搅拌混合、浇注成型的一种具有自保温功能的新型轻质泡沫节能砌块。这种新型砌块重量轻，保温性能好，隔音效果好，可以大大降低建筑成本及房屋的使用成本，是国家重点推广的新型墙体材料之一。另外，这种砌块中的集料可大量利用粉煤灰、矿渣、石粉等工业废料，从而减少了废物排放，可有效改善生态条件，保护生态环境。

国外从90年代就开始生产使用轻质混凝土砌块作为外墙和内墙砌筑材料，使用的技术主要是蒸压养护。国内90年代末期开始引进蒸压养护生产技术，开发了轻质混凝土砌块及外墙保温板等相关产品。

蒸压养护技术生产主要存在以下问题，一是蒸压养护生产设备投资较大，年产10万m³的生产线需要3个100m³的高压反应釜，设备投资1500万左右。二是蒸压过程需要大量蒸汽，耗能巨大。三是由于各种助剂不过关，产品的密度及抗压强度达不到标准要求(根据国外标准，密度为600kg/m³的砌块抗压强度应在3.5kg/cm²以上，而国内目前大多数产品在2.5kg/cm²以下)。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于免蒸压自保温轻质混凝土砌块的生产方法，具体为：在水泥中加入河沙、粉煤灰、水，搅拌成砂浆，再加入复合泡沫稳定剂、速凝增强剂、双氧水分解催化剂及双氧水，搅拌混合均匀，注入模框，在模框中发泡，定型，固化后得到初步固化混凝土块，按需要切割，在养护室内养护7天，就得到免蒸压自保温轻质混凝土砌块。

优选的，所用的水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥中的一种，标号为325#，425#或525#。

优选的，按水泥的重量为100％计，水的重量为80-110％，复合泡沫稳定剂的重量为0.1-0.5％。

优选的，按水泥的重量为100％计，速凝增强剂的重量为0.5-2％。

优选的，按水泥的重量为100％计，化学发泡剂双氧水的重量为1-2％；双氧水分解催化剂加入量为双氧水重量的0.001-0.005％。

优选的，按水泥的重量为100％计，河沙的重量为20-80％。

优选的，按水泥的重量为100％计，粉煤灰的重量为10-60％。

更优选的，按水泥的重量为100％计，河沙的重量为25-35％。

更优选的，按水泥的重量为100％计，粉煤灰的重量为25-35％。

所用的双氧水催化剂为环烷酸钴乳化液与混合硝酸稀土溶液的混合物，其中环烷酸钴的含量为0.25-1％，混合稀土硝酸盐含量为0.05-1.5％。

所述双氧水催化剂的用量为双氧水用量的0.01-0.05wt％。所述双氧水为质量浓度27％的工业双氧水溶液。

上述切割前的固化时间为18-24小时，出厂前的养护时间为7天。

下面给出复合泡沫稳定剂、速凝增强剂、双氧水分解催化剂的制备方法：