[发明专利]一种剪板机及其测试方法

权利要求书

1.一种剪板机，包括墙板(1)、前板(2)、刀架(3)、刀片(8)、工作台(9)、回程缸(4)、油缸(5)、操作箱(6)、压料缸(7)、齿轮泵(10)和电器箱(11)，所述的墙板(1)有左右两片，两片墙板(1)、前板(2)和工作台(9)焊接构成剪板机整体框架，所述的齿轮泵(10)和电器箱(11)设置于整体框架的顶部，所述的回程缸(4)、油缸(5)设置于整体框架的内部，所述的操作箱(6)设置于前板(2)上表面，所述的压料缸(7)设置于前板(2)下部，刀架(3)设置于两片墙板(1)之间，所述的刀片(8)包含上刀片与下刀片，所述的上刀片设置在刀架(3)下部，上刀片设置于工作台(9)上，其特征在于：还包括测试模块，测试模块安装于，一侧的墙板(1)和对应一侧的刀架(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述的测试模块包括限位板(12)和两个行程开关(13)、所述的限位板(12)设置于刀架(3)后端部，限位板(12)两端向背离刀架(3)方向弯曲，两个行程开关(13)分别设置于限位板(12)两端同一侧部，行程开关(13)上的按钮(131)与限位板(12)相抵，行程开关(13)通过线束(14)与操作箱(6)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：两个行程开关(13)上的按钮(131)分别与限位板(12)两端垂直相抵，两个行程开关(13)上的按钮(131)行程不同，由于刀架(3)的上下摆动，两个行程开关(13)与限位板(12)相抵开关值相反。

4.根据权利要求1或2所述的一种剪板机，其特征在于：还包括间隙调节装置，所述的刀架(3)与间隙调节装置连接。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机，其特征在于：间隙调整装置包括连接杆、扇形齿轮(31)、手调齿轮(32)和偏心套，连接杆上设置有手调齿轮(32)，刀架(3)与偏心套固定，扇形齿轮(31)一端与偏心套固定，扇形齿轮(31)另一端与连接杆上套有的手调齿轮(32)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机，其特征在于：所述的连接杆一侧顶端连接有调节手柄(33)，调节手柄(33)上设置有锁紧螺栓。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机，其特征在于：所述的调节手柄(33)上设置有刻度。

8.一种剪板机的测试方法，其步骤如下：

A、将剪板机整体进行组装，限位板(12)安装于刀架(3)端部；

B、开启剪板机，驱动剪板机上刀片到达最高位置，安装限位板(12)上下端对应的行程开关(13)，上端行程开关(13)压紧为开状态；下端行程开关(13)远离为关状态；

C、驱动剪板机上刀片下降到达所需剪板位置，调整上下端对应的行程开关(13)，保证下端行程开关(13)压紧为开状态；上端行程开关(13)远离为关状态；

D、将行程开关(13)通过线束(14)连接入操作箱(6)，调节控制程序；

E、开启剪板机进行空机测试，折弯机刀架(3)带动上刀片缓慢下降，上端行程开关(13)逐渐由压紧状态松弛，下端行程开关(13)逐渐压紧，当折弯机刀架(3)下降到所需位置，下端行程开关(13)压紧至导通的开状态，给出下降信号，操作箱(6)控制折弯机刀架(3)回程缸(4)工作快速上升刀架(3)，刀架(3)上升至最高位置，下端行程开关(13)松弛为关状态，上端行程开关(13)压紧为开状态，循环进行工作；

F、测试时间为12-24h，期间目测或者通过电子检测折弯机上下刀口间隙以及下降位置，发生偏离，停机报警，调整相应参数，直至连续测试时间内无超过阈值误差。

9.根据权利要求8所述的一种剪板机的测试方法，其特征在于：所述的电子检测包括红外或激光测距探头，设置于上刀片与下刀片的底部或侧部。

10.根据权利要求8所述的一种剪板机的测试方法，其特征在于：所述的步骤A中限位板(12)中央部位通过焊接或者通过螺栓固定于刀架(3)端部，与刀架(3)端部弧面贴合，限位板(12)两端背离刀架(3)方向弯曲，与刀架(3)端部弧面有间隙。