[发明专利]风琴式压轮结构及工作方法

说明书

本发明涉及一种在复合压力管制造缠绕过程中能够对不同纤维面状态缠绕塑料层实施压合粘结的连续纤维缠绕塑料复合压力管生产线用风琴式压轮结构及工作方法，由压紧片、摆臂、轴、弹簧、轴B构成；压紧片位于摆臂头部的凹槽内，多组安装有压紧片的摆臂的由轴孔依次穿在轴上且构成风琴式压轮琴面，轴、轴固定在支架A上且轴B位于轴下方，弹簧一端固定在轴B上，弹簧的另一端与摆臂下部的凹槽成卡接弹压配合。优点：在连续纤维缠绕塑料复合压力管的制作过程中，无论是论融化塑料带是平面，还是凹凸不平的面，风琴式压轮结构的琴键都能将实现对塑料层的压合粘结，从而使塑料带能够与预浸树脂的纤维带融化有效粘合。

技术领域

本发明涉及一种在复合压力管制造缠绕过程中能够对不同纤维面状态缠绕塑料层实施压合粘结的连续纤维缠绕塑料复合压力管生产线用风琴式压轮结构及工作方法，属琴式压轮结构制造领域。

背景技术

目前连续纤维复合压力管发展很快，涉及多种复合方法，把经过预浸树脂的纤维带经缠绕包覆在塑实管外表面，然后在预浸树脂的纤维带表面，再包一层塑料，从而形成内外层塑料而中间层预浸树脂的纤维带。树脂的抗位强度为（6-10）MPa，而预浸树脂的纤维带抗拉强度为（600-900）MPa，其意义非凡。经过这样复合，生产同样性能的塑料管，节省塑料达到（30—80）%。但是由于复合生产线不同，形成不同的工艺路线，使复合后的塑料与预浸树脂的纤维带之间易产生分层，降低了产品可靠性，从而使得这个产品推广不开。可靠性差的原因在于：塑料复合预浸树脂的纤维带时，不能使预浸树脂的纤维带本体温度达与塑料一样达到160度以上，低于这个温度，不仅塑料无法融化，而且预浸树脂的纤维带也无法融化，二者就不能实现有效粘合。而不能使预浸树脂的纤维带本体温度达与塑料一样达到160度以上的原因在于：塑料管超过160度以上就开始融化，融化的管道在牵引机的作用下，开始被拉伸，在拉伸的同时，塑料管开始向内坍塌，彻底破坏了内管，生产无法进行。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种在复合压力管制造缠绕过程中能够对不同纤维面状态缠绕塑料层实施压合粘结的连续纤维缠绕塑料复合压力管生产线用风琴式压轮结构及工作方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上，生产复合管时缠绕塑料内层和外层是靠压轮贴紧料与钢桶模具，使管材内壁光滑和外表层无凹凸现象。因此专门设计了风琴式压轮结构，该结构由伺服电机带动减速机转动齿轮齿条在直线导轨上移动底架作前后运动。塑料层贴到钢桶上压轮移到钢桶模具底面后，气缸开始上升活动架靠轴固定滑动使压紧片紧贴钢桶模具被动旋转，由于压紧片采用聚四氟乙烯称作“不粘涂层”具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂、耐高温的特点，使用温度 -190～250℃，允许骤冷骤热，或冷热交替操作，因而能够满足纤维带本体温度和塑料熔融缠绕温度的需求。其次，为了保证压紧片能被动旋转，在结构设计上使摆臂和铁氟龙片（压紧片）足够间隙，并使摆臂能沿轴C活动，张力靠弹簧确定，能使钢桶模具凸面平滑过渡。

技术方案：一种风琴式压轮结构，由压紧片、摆臂、轴、弹簧、轴B构成；压紧片位于摆臂头部的凹槽内，多组安装有压紧片的摆臂的由轴孔依次穿在轴上且构成风琴式压轮琴面，轴、轴固定在支架A上且轴B位于轴下方，弹簧一端固定在轴B上，弹簧的另一端与摆臂下部的凹槽成卡接弹压配合。

本发明与背景技术相比，在连续纤维缠绕塑料复合压力管的制作过程中，无论是论融化塑料带是平面，还是凹凸不平的面，风琴式压轮结构的琴键都能将实现对塑料层的压合粘结，从而使塑料带能够与预浸树脂的纤维带融化有效粘合。

附图说明

图1是风琴式压轮结构的示意图。

图2是图1应用后的主视结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

图4是图2的侧视结构示意图。

图5是摆臂的结构示意图。