[发明专利]一种葵花籽油的脱脂装置及其工艺

权利要求书

1.一种使用葵花籽油的脱脂装置进行脱脂的工艺，其特征在于，该装置包括给油降温，配合缓慢搅拌使晶体析出的结养晶罐、用于分离液体油和固体脂的脱脂过滤机、用于贮存融化固体脂混合物的脂糊油罐，用于分离过滤机出来吹扫蒸汽中蒸汽与油水混合物的旋液分离器，用于过滤蒸汽中水分，净化汽的体汽水分离器，用于储存、加热及融化固态脂的固态脂融化槽，用于供应生产工艺所需冷冻水的冷冻机组，用于生产工艺所需压力空气的压机，用于分配锅炉来的蒸汽到工艺所需部位的分气包和用于控制整个工艺系统操作的PLC控制柜；

其中，所述结养晶罐上设有进油口、冷却水入口、出油口和回水口，所述结养晶罐内设有油脂测温传感器，所述结养晶罐的进油口与放置原油的储罐连接，所述结养晶罐的出油口通过管道与滤油泵的一端连接，所述滤油泵的另一端与所述脱脂过滤机得进油口连接，所述结养晶罐的冷却水入口通过管道与第一冷冻液泵的一端连接，所述管道上设有加热装置，所述冷冻液泵的另一端与冷水箱连接，所述冷水箱内设有冷却水温度传感器，所述结养晶罐的回水口通过管道与回水箱相连接，所述冷水箱通过管道与所述冷冻机组的冷却水口连接，所述脱脂过滤机通过管道与固态脂融化槽连接，所述脱脂过滤机通过管道与成品油罐连接，所述脱脂过滤机通过管道和第一阀门与所述旋液分离器的一端连接，所述旋液分离器的另一端与浊油罐的一端连接，所述浊油罐的另一端通过第二阀门、管道与浊油泵连接，所述浊油泵通过管道与所述浊油罐连接，所述固态脂融化槽和浊油罐均通过管道与脂糊油罐的一端连接，所述脂糊油罐的另一端通过管道、第三阀门与脂糊油泵连接，所述压机通过管道与储气罐连接，所述储气罐通过管道与所述脱脂过滤机连接，所述分气包一端与蒸汽源连接，另一端通过管路与所述汽水分离器的一端连接，所述汽水分离器的另一端与所述脱脂过滤机连接，所述压机、结养晶罐、滤油泵、冷冻液泵、脱脂过滤机、加热装置、冷冻机组、第一阀门、第二阀门、第三阀门、分气包、浊油泵、脂糊油泵、旋液分离器和汽水分离器均、油脂测温传感器、冷却水温度传感器与所述PLC控制柜控制连接；所述脱脂装置还包括用于给工艺系统中用水降温的凉水塔，用于贮存工艺所需循环水的循环水池和水泵；所述凉水塔通过所述循环水池与所述水泵的一端连接，所述水泵的另一端通过第四阀门与所述冷冻机组的热交换管一端连接，所述冷冻机组的热交换管的另一端通过管路与所述凉水塔连接；所述结养晶罐为多个，其特征在于，该装置的脱脂工艺具体包括以下步骤，

通过PLC控制柜启动所有装置，进行参数阈值的设定，将来自罐区的待加工油脂通过罐区泵输送车间加温至66-75℃，输送至结养晶罐内,冷水箱中的冷冻水通过冷冻液泵输送至结养晶罐，所述结养晶罐配以缓慢搅拌逐渐降低罐内温度，冷却到一定温度后恒温一段时间，使油中固体脂渐渐结晶从油中析出并逐渐长大，油脂测温传感器时时采集油脂的温度发送给给PLC控制柜，冷却水温度传感器时时采集冷却水的温度发给PLC控制柜，PLC控制柜对温度数据进行处理，养晶完成后通过过滤油泵把油输送至脱脂过滤机，过滤后清油至成品油罐,通过成品油泵输送至罐区储存，脱脂过滤机过达使用时间后倒罐，倒罐完毕脂糊混合物落入下方的固态脂融化槽，然后排入脂糊油罐,由脂糊油泵输送至储罐，过滤机再通入来自汽水分离器的饱和蒸汽或空气储罐的压力空气吹扫，以备下次使用，吹扫的蒸汽经过旋液分离器分离出油和水汽，分离后的油落入浊油罐，经由浊油泵返回到结养晶罐进行再次处理；

所述结养晶罐的搅拌速度为15-20rpm，降温速率控制在1.5℃/3min，将油脂温度降至25-28℃，保温1.5-2.5h，再以搅拌速度为13-14rpm，降温速率控制在3℃/5min继续降温至5℃-7℃，以搅拌速度为8-9rpm，保温6h，继续养晶2.5h-4.5h；

所述脱脂过滤机的过滤压力不超过0.2Mpa；

所述蒸汽吹扫压力不超过0.3Mpa；

所述结养晶罐内冷却水与油脂温差控制在12-16℃。