[发明专利]一种大型空心磨球的制造方法

权利要求书

1.一种大型空心磨球的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：模样的制备及组装，

第一步中，采用半球的六分之一制作泡沫塑料模样发泡模具，然后将六片模样组装成半球，最后再将两个半球组装起来，形成空心磨球的泡沫塑料模样；

第二步：涂挂涂料，

第二步中，将组装好的泡沫塑料模样涂挂水基锆英粉涂料，涂料厚度1mm；

第三步：造型，

第三步中，将烘干好的泡沫塑料模样放入砂箱中，并在振动单元上进行振动加砂；

所述振动加砂的过程如下：

阶段一：调节振动频率，采用低频率对砂箱进行振动，边振动边加入小颗粒度的干石英砂至砂箱内，直至干石英砂填充到砂箱内四分之一高度处；

阶段二：调节振动频率，采用中频率对砂箱进行振动，边振动边加入中颗粒度的干石英砂至砂箱内，直至干石英砂填充到砂箱内三分之二高度处；

阶段三：调节振动频率，采用高频率对砂箱进行振动，边振动边加入大颗粒度的干石英砂至砂箱内，直至干石英砂填充满砂箱，在砂箱顶部覆盖塑料薄膜，然后接入真空泵管道抽真空，真空度保持在0.65MPa以上；

其中，所述低频率指5～10HZ，所述小颗粒度指155～175目；所述中频率指15～25HZ，所述中颗粒度指75～105目；所述高频率指30～35HZ，所述大颗粒度指35～50目；

第四步：熔化及浇注，

第四步中，CrNiMo铸钢的熔化在中频感应电炉中进行，将废钢、铁合金、生铁按照熔化要求依次放入中频感应电炉中熔化，待熔化成钢液后，炉前取样测定钢液的化学成分，一旦钢液化学成分合乎要求，即可出炉浇铸，钢液的出炉温度1600℃，浇铸温度1500℃，然后在铸型中冷却后即开箱清理，并控制清理后的铸钢空心磨球温度维持200℃以上；

第五步：热处理，

第五步中，将温度维持在200℃以上的铸钢空心磨球放入初始温度为200～250℃的加热炉中，升温5小时至395～405℃，保温2小时，再升温7小时至675～685℃，保温3小时，再升温2.5小时至845～855℃，保温6小时后出炉空冷，冷却至室温后进行回火处理。

2.根据权利要求1所述的大型空心磨球的制造方法，其特征在于，所述阶段一、所述阶段二和所述阶段三结束后，在停止继续加砂的条件下，分别沿原振动频率再振动80～100秒，然后进行下一步的操作。

3.根据权利要求1或2所述的大型空心磨球的制造方法，其特征在于：所述振动单元包括液压底座(101)、气囊(102)和振动电机(103)，所述液压底座(101)的四个角上分别连接四个支撑柱，每个支撑柱中间安装一个气囊(102)，每个支撑柱的上部安装有一个振动电机(103)。

4.根据权利要求3所述的大型空心磨球的制造方法，其特征在于：所述振动单元还包括砂箱轨道(104)，该砂箱轨道(104)用于将砂箱运输至四个支撑柱的上方；通过液压底座(101)将四个支撑柱升起，从而使得砂箱底部的四角被支撑柱撑起，每个支撑柱上分别设有夹持机构，该夹持机构用于在砂箱振动时将砂箱夹持固定在四个支撑柱上。