[发明专利]一种大型空心磨球的制造方法

说明书

本发明公开了一种大型空心磨球的制造方法，属于金属耐磨材料领域。本发明的大型空心磨球的制造方法，包括以下步骤：第一步：模样的制备及组装；第二步：涂挂涂料；第三步：造型；第四步：熔化及浇注；第五步：热处理。其中，第四步中：控制清理后的铸钢空心磨球温度维持200℃以上；第五步中：将温度维持在200℃以上的铸钢空心磨球放入初始温度为200～250℃的加热炉中，升温5小时至395～405℃，保温2小时，再升温7小时至675～685℃，保温3小时，再升温2.5小时至845～855℃，保温6小时后出炉空冷，冷却至室温后进行回火处理。本发明对于磨球表面缺陷的控制效果显著。

技术领域

本发明涉及金属耐磨材料领域，更具体地说，涉及一种大型空心磨球的制造方法。

背景技术

中速磨机主要粉磨原理是磨球在上、下磨环间滚动，将进入磨道间的矿物粉碎，磨球和磨环是其主要的易损件，根据设备的大小通常放置5～10个磨球，随着设备的大型化，其磨球尺寸也较大，外径由Φ750mm至Φ1150mm，为了减轻这种大型磨球的重量而制成空心球，壁厚由135mm至150mm，重量由1.2吨至3.6吨，并设置5个工艺孔，孔径Φ90mm到Φ100mm；由于空心磨球在运转过程中承受较大的冲击载荷，故国内外均采用CrNiMo铸钢为材质来制备此种磨球。

现有技术中关于空心磨球的制备工艺已有相关技术方案公开，如专利公开号：CN204717206U，公开日：2013年12月25日，发明创造名称为：一种空心磨球的制备方法，该申请案公开了一种空心磨球的制备方法，其具体技术方案为：第一步：模样的制备及组装；第二步：涂挂涂料；第三步：造型；第四步：熔化及浇注；第五步：热处理。该申请案的制备工艺简单，成本较为低廉，适合于不同尺寸和壁厚的大型空心磨球的实际生产，消除空心球壁厚不均匀的问题，提高了空心磨球的使用寿命。

但是，上述申请案存在的技术问题在于：采用上述制备方法制造的大型空心磨球，由于空心磨球的尺寸较大，铸造过程中其表面易出现裂纹、渣孔等产品缺陷，而且尺寸相对越大的空心磨球，其表面出现的裂纹、渣孔等产品缺陷越明显。

因此，如何克服现有大型空心磨球在铸造过程中其表面易出现的裂纹、渣孔等产品缺陷，是现有技术中亟需解决的技术问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有大型空心磨球在铸造过程中其表面易出现裂纹、渣孔等产品缺陷的不足，提供了一种大型空心磨球的制造方法，其对于磨球表面缺陷的控制效果显著。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的大型空心磨球的制造方法，包括以下步骤：

第一步：模样的制备及组装；

第二步：涂挂涂料；

第三步：造型；

第四步：熔化及浇注；

第五步：热处理。

作为本发明更进一步的改进，

第一步中：采用半球的六分之一制作泡沫模样发泡模具，然后将六片模样组装成半球，最后再将两个半球组装起来，形成空心磨球的泡沫塑料模样；

第二步中：将组装好的泡沫塑料模样涂挂水基锆英粉涂料，涂料厚度1mm；

第三步中：将烘干好的泡沫塑料模样放入砂箱中，并在振动单元上进行振动加砂；