[发明专利]金属压铸件的表面处理方法

权利要求书

1.一种金属压铸件的表面处理方法，其特征在于，所述金属压铸件的表面处理方法包括：

将所述金属压铸件进行热处理并达到预设温度，其中，所述预设温度为所述金属压铸件的软化温度；

通过粒子喷射装置，将与所述金属压铸件材料相同的金属颗粒加热至预设温度后，喷涂至所述金属压铸件的表面形成金属膜层覆盖在所述金属压铸件的表面。

2.根据权利要求1所述的金属压铸件的表面处理方法，其特征在于，所述金属压铸件的表面处理方法还包括：

对覆盖有所述金属膜层的所述金属压铸件进行退火处理。

3.根据权利要求2所述的金属压铸件的表面处理方法，其特征在于，所述将所述金属压铸件进行热处理并达到预设温度的步骤包括：

将压铸加工得到的金属压铸件经过去毛刺处理后，进行表面抛光处理；

将表面抛光处理后的所述金属压铸件进行热处理并达到所述预设温度。

4.根据权利要求3所述的金属压铸件的表面处理方法，其特征在于，所述将所述金属压铸件进行热处理并达到预设温度，其中，所述预设温度为所述金属压铸件的软化温度的步骤之前，所述金属压铸件的表面处理方法还包括：

通过研磨设备将与所述金属压铸件同材料的金属进行研磨处理，得到具有预设粒度的金属颗粒。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的金属压铸件的表面处理方法，其特征在于，控制所述粒子喷射装置以预设的发射参数发射金属颗粒，并在所述粒子喷射装置发射金属颗粒的过程中，控制固定所述金属压铸件的旋转夹具按照预设的旋转参数旋转，以将所述金属颗粒喷涂至所述金属压铸件的表面。

6.根据权利要求5所述的金属压铸件的表面处理方法，其特征在于，所述粒子喷射装置的发射通道中设置有加热区，发射的金属颗粒经过所述加热区加热至所述预设温度，并喷涂至所述金属压铸件的表面。

7.根据权利要求5所述的金属压铸件的表面处理方法，其特征在于，所述预设温度与所述金属压铸件的热熔温度之间的温度差为20-40摄氏度。

8.根据权利要求5所述的金属压铸件的表面处理方法，其特征在于，控制所述粒子喷射装置以大于或者等于2km/s的速度发射金属颗粒。

9.根据权利要求5所述的金属压铸件的表面处理方法，其特征在于，所述对覆盖有所述金属膜层的所述金属压铸件进行退火处理的步骤之后，所述金属压铸件的表面处理方法还包括：

对退火处理后的所述金属压铸件进行喷砂、高光以及阳极氧化处理。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的金属压铸件的表面处理方法，其特征在于，所述发射参数包括发射金属颗粒的角度、时间和/或密度，所述旋转参数包括所述旋转夹具的旋转方向和旋转速度。