[发明专利]金属压铸件的表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属压铸件的表面处理方法。

背景技术

压铸工艺是一种常见五金铸造加工工艺，其加工精度高，强度好，可以实现形状复杂的结构件，还具有材料利用率高，生产效率高等显著优点，因此，随着金属外观件的加工工艺的发展，压铸工艺也逐渐应用到金属外观件的加工，如手机外壳的加工等。

但是，由于压铸工艺本身的特点，金属材料在压铸过程中会产生各种气泡、流痕、砂孔等各种表面缺陷，故现有技术采用的压铸工艺加工的金属外观件的良品率非常低，导致压铸工艺均无法直接实现外观件，需要配合塑胶喷涂工艺进行表面缺陷覆盖，造成成本高昂，而且喷涂后金属呈现塑胶感，金属效果不显著，无法实现需要的金属质感。

发明内容

本发明提供一种金属压铸件的表面处理方法，其主要目的在于解决现有的压铸工艺加工的金属外观件的良品率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种金属压铸件的表面处理方法，该金属压铸件的表面处理方法包括：

将所述金属压铸件进行热处理并达到预设温度，其中，所述预设温度为所述金属压铸件的软化温度；

通过粒子喷射装置，将与所述金属压铸件材料相同的金属颗粒加热至预设温度后，喷涂至所述金属压铸件的表面形成金属膜层覆盖在所述金属压铸件的表面。

可选地，所述金属压铸件的表面处理方法还包括：

对覆盖有所述金属膜层的所述金属压铸件进行退火处理。

可选地，所述将所述金属压铸件进行热处理并达到预设温度的步骤包括：

将压铸加工得到的金属压铸件经过去毛刺处理后，进行表面抛光处理；

将表面抛光处理后的所述金属压铸件进行热处理并达到所述预设温度。

可选地，所述将所述金属压铸件进行热处理并达到预设温度，其中，所述预设温度为所述金属压铸件的软化温度的步骤之前，所述金属压铸件的表面处理方法还包括：

通过研磨设备将与所述金属压铸件同材料的金属进行研磨处理，得到具有预设粒度的金属颗粒。

可选地，控制所述粒子喷射装置以预设的发射参数发射金属颗粒，并在所述粒子喷射装置发射金属颗粒的过程中，控制固定所述金属压铸件的旋转夹具按照预设的旋转参数旋转，以将所述金属颗粒喷涂至所述金属压铸件的表面。

可选地，所述粒子喷射装置的发射通道中设置有加热区，发射的金属颗粒经过所述加热区加热至所述预设温度，并喷涂至所述金属压铸件的表面。

可选地，所述预设温度与所述金属压铸件的热熔温度之间的温度差为20-40摄氏度。

可选地，控制所述粒子喷射装置以大于或者等于2km/s的速度发射金属颗粒。

可选地，所述对覆盖有所述金属膜层的所述金属压铸件进行退火处理的步骤之后，所述金属压铸件的表面处理方法还包括：

对退火处理后的所述金属压铸件进行喷砂、高光以及阳极氧化处理。

可选地，所述发射参数包括发射金属颗粒的角度、时间和/或密度，所述旋转参数包括所述旋转夹具的旋转方向和旋转速度。

本发明提出的金属压铸件的表面处理方法，将金属压铸件加热至预设温度使金属压铸件的表面软化，该预设温度为金属压铸件的软件温度，同时，利用粒子喷射装置将与金属压铸件同材料的金属颗粒，加热至预设温度后高速喷涂到金属压铸件的表面，由于金属颗粒加热至预设温度后同样会软化，以较高的速度喷涂到同样软化后的金属压铸件表面后，可以牢固的附着在金属压铸件的表面，形成金属膜层，该金属膜层与金属压铸件形成一体，使得金属压铸件的表面具有良好的金属质感，并且该加工方法加工速度快且成本较低，大幅提高了金属外观件的良品率并降低了加工成本。

附图说明

图1为本发明金属压铸件的表面处理方法的流程示意图；

图2为本发明金属压铸件的表面处理方法中金属颗粒喷涂工艺示意图；

图3为本发明金属压铸件的表面处理方法中经过喷涂工艺后的金属压铸件的表面示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种金属压铸件的表面处理方法。参照图1所示，为本发明金属压铸件的表面处理方法的流程示意图。该金属压铸件的表面处理方法包括以下步骤：

步骤S10，将所述金属压铸件进行热处理并达到预设温度，其中，所述预设温度为所述金属压铸件的软化温度。