[发明专利]用于制造板状金属坯料的方法和设备

权利要求书

1.一种制造板状金属坯料的方法，包括以下步骤：

柔性轧制(S10)由金属基材料制成的带材(3)，其中沿着所述带材(3)的长度产生具有不同板材厚度的厚度轮廓，以使得所述柔性轧制的带材(3)的连续区域(14，14′，14″，14″′)分别对应于将要从所述带材(3)切割出的板状金属坯料(2，102；2′，102′；2″，102″；2″′，102″′)的目标厚度轮廓；

由测量装置(10)确定多个所述连续区域(14，14′，14″，14″′)的所测量的厚度轮廓；

根据所述带材(3)的至少两个连续区域(14，14′，14″，14″′)的所测量的厚度轮廓来计算将要从所述带材(3)切割出的用于板状金属坯料(2，102；2′，102′；2″，102″；2″′，102″′)的所述带材(3)中的目标位置；

由至少一个切割装置(9，9′；109，109′；16，116)沿着所述目标位置切割所述柔性轧制的带材以制造所述板状金属坯料(2，2′，2″，2″′)，所述测量装置(10)与所述至少一个切割装置(9，9′；109，109′；16，116)之间的距离大于将要被切割的板状金属坯料(2，102；2′，102′；2″，102″；2″′，102″′)的长度(L2)的两倍。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

连续地进行沿着所述带材(3)的长度确定所述带材(3)的厚度，其中在每种情况下，长度位置和厚度位置彼此相关联。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

沿着所述带材(3)的长度测量所述带材(3)的第一区域(14)、所述带材(3)的第二区域(14′)以及所述带材(3)的第三区域(14″)中的厚度，所述带材(3)的所述第一区域中将要切割出第一板状金属坯料(2)，与所述第一区域(14)邻接的所述带材(3)的第二区域(14′)中将要切割出第二板状金属坯料(2′)，并且与第二区域(14′)邻接的所述带材(3)的第三区域(14″)中将要切割出第三板状金属坯料(2″)，

其中根据至少所述第一区域(14)，所述第二区域(14′)和所述第三区域(14″)的所测量的厚度轮廓来计算用于从所述带材(3)切割出所述第一板状金属坯料(2)和所述第二板状金属坯料(2′)的目标位置。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

当所述带材(3)被切割时，沿着纵向方向对所述带材(3)进行预张紧。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

至少一个切割装置(9，9′；109，109′；16，116)能够沿着多个轴向方向彼此独立地定位。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

通过多个切割装置(9，9′；109，109′；16，116)实现对板状金属坯料(2，102；2′，102′；2″，102″；2″′，102″′)的切割，所述多个切割装置从所述带材(3)同时切割出所述板状金属坯料(2，102；2′，102′；2″，102″；2″′，102″′)，并且/或者

通过至少一个切割装置(9，9′；109，109′；16，116)从所述带材(3)同时切割出多个所述板状金属坯料(2，102；2′，102′；2″，102″；2″′，102″′)。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述切割被实现成，使得束切割的板状金属坯料(2，102；2′，102′；2″，102″；2″′，102″′)最初通过至少一个网状件(15，15′；15″，15″′；115，115′，115″，115″′)保持与所述带材(3)连接。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，

所述切割被进行成，使得第一网状件(15)相对于所述带材进给方向布置在所述束切割的板状金属坯料(2)的前三分之一中，并且第二网状件(15″′)相对于所述带材进给方向布置在所述束切割的板状金属坯料(2)的板状金属坯料后三分之一中。