[实用新型]一种锗还原炉有效
申请号: | 201620014853.5 | 申请日: | 2016-01-08 |
公开(公告)号: | CN205368471U | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
发明(设计)人: | 唐安泰;李建平 | 申请(专利权)人: | 昆明汇泉高纯半导材料有限公司 |
主分类号: | C22B41/00 | 分类号: | C22B41/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 650300 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 还原 | ||
技术领域
本实用新型涉及化学、冶金类,无机化学中二氧化锗的分离设备,尤指一种锗还原炉。
背景技术
在锗或二氧化锗的提炼过程中,通常需要在四氯化锗中加入超纯水进行水解反应而得到二氧化锗的固体物质,然后通过氢气还原炉对二氧化锗进行还原制得锗金属,现有的氢气还原炉通常采用炉尾进气炉头排气的过程,这样由于在气体流通过程中由于反应的进行导致浓度降低,致使炉头端反应过不充分,浪费大量的资源和热量。
发明内容
针对上述问题本实用新型提供了一种锗还原炉,该设备结构合理规范,实用方便,通过吊板、送气管、喷口、支撑板、通孔的组合设计能有效的增强炉体内部的氢气含量,有效的保证还原反应的有序进行,降低能耗。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种锗还原炉,包括推料机构,炉门机构,炉头端,排气口,炉体,炉心,吊板,送气管,喷口,支撑板,通孔,其特征在于:炉体为中空结构,炉体左端设置有炉头端,炉体右端设置有炉尾端,炉头端左侧设置有推料机构,炉头端左部设置有炉门机构,炉头端中部设置有排气口,炉尾端上部设置有进气口,炉尾端下部设置有排渣口,炉体内部设置有炉心,炉心上端设置有若干吊板,炉心上部设置有送气管,送气管上设置有若干喷口,炉心下部设置有支撑板,支撑板上设置有若干通孔。
作为本实用新型的进一步改进,所述炉体由外至内分别设置有外壳、真空隔热层、纤维毡层、保温砖层、轻质耐火砖层、高铝砖层、加热装置。
作为本实用新型的进一步改进,所述加热装置上设置有若干石墨电极。
作为本实用新型的进一步改进,所述真空隔热层的厚度为50毫米。
工作原理:
该设备结构合理规范,实用方便,通过送气管上的喷口将氢气喷入炉心,同时通过吊板的设计,能有效的减缓气流的流速,增强炉心氢气的浓度,同时炉心内部设置有带支撑板的通孔,能有效的形成环形气流,能有效的增强二氧化锗物质之间的含氢量,减弱料层厚度对还原反应的影响,同时通过多层保温隔热的设计,能有效的降低炉体内部热量的逸散,特别是真空隔热层的设计具有良好地保温隔热效果,具有良好地隔热效果,有效的改善车间操作环境,同时悬挂的石墨电极具有良好地升温调温作用,保持炉心内部温度均匀稳定。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
1、该设备结构合理规范,实用方便,通过送气管上的喷口将氢气喷入炉心,同时通过吊板的设计,能有效的减缓气流的流速,增强炉心氢气的浓度,同时炉心内部设置有带支撑板的通孔,能有效的形成环形气流,能有效的增强二氧化锗物质之间的含氢量,减弱料层厚度对还原反应的影响;
2、同时通过多层保温隔热的设计,能有效的降低炉体内部热量的逸散,特别是真空隔热层的设计具有良好地保温隔热效果,具有良好地隔热效果,有效的改善车间操作环境,同时悬挂的石墨电极具有良好地升温调温作用,保持炉心内部温度均匀稳定。
附图说明
图1为一种锗还原炉结构示意图;
图中1-推料机构;2-炉门机构;3-炉头端;4-排气口;5-炉体;6-外壳;7-真空隔热层;8-纤维毡层;9-保温砖层;10-轻质耐火砖层;11-高铝砖层;12-加热装置;13-送气管;14-喷口;15-吊板;16-进气口;17-炉尾端;18-排渣口;19-炉心;20-石墨电极;21-通孔;22-支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下,所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护范围。
实施例1
如图1所示一种锗还原炉,包括推料机构1,炉门机构2,炉头端3,排气口4,炉体5,炉心19,吊板15,送气管13,喷口14,支撑板22,通孔21,其特征在于:炉体5为中空结构,炉体5左端设置有炉头端3,炉体5右端设置有炉尾端17,炉头端3左侧设置有推料机构1,炉头端3左部设置有炉门机构2,炉头端3中部设置有排气口4,炉尾端17上部设置有进气口16,炉尾端17下部设置有排渣口18,炉体5内部设置有炉心19,炉心19上端设置有若干吊板15,炉心19上部设置有送气管13,送气管13上设置有若干喷口14,炉心19下部设置有支撑板22,支撑板22上设置有若干通孔21,所述炉体5由外至内分别设置有外壳6、真空隔热层7、纤维毡层8、保温砖层9、轻质耐火砖层10、高铝砖层11、加热装置12,所述加热装置12上设置有若干石墨电极20,所述真空隔热层7的厚度为50毫米,该设备结构合理规范,实用方便,通过送气管上的喷口将氢气喷入炉心,同时通过吊板的设计,能有效的减缓气流的流速,增强炉心氢气的浓度,同时炉心内部设置有带支撑板的通孔,能有效的形成环形气流,能有效的增强二氧化锗物质之间的含氢量,减弱料层厚度对还原反应的影响,同时通过多层保温隔热的设计,能有效的降低炉体内部热量的逸散,特别是真空隔热层的设计具有良好地保温隔热效果,具有良好地隔热效果,有效的改善车间操作环境,同时悬挂的石墨电极具有良好地升温调温作用,保持炉心内部温度均匀稳定。
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