[实用新型]SAGD采出液反相分离热化学脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油水分离装置技术领域，是一种SAGD采出液反相分离热化学脱水装置。

背景技术

热化学脱水器主要是利用原油、水随着温度的变化率不同的特点，正常温度下原油的密度小于水的密度，将混合液加热到一定的温度时，油水密度出现反相，即原油的密度比水的密度大，在升高到一定的温度时就可以获得油水分离的密度差。目前国内在利用反向分离技术处理SAGD采出液仍为空白领域，国外已有利用反向分离技术处理SAGD采出液的工艺，但是该工艺中所使用的热化学脱水器在进行油水分离时油水界面波动大，易导致出水含油，并且国外的技术只适用于国外的油水分离工况，不适用于国内的原油的油水分离工艺，而且，采用国外的工艺需引入设备，这就会进一步增加投资，导致生产成本高。

发明内容

本实用新型提供了一种SAGD采出液反相分离热化学脱水装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前国内利用反向分离技术处理SAGD采出液仍为空白技术领域和采用国外的热化学脱水器存在油水界面波动大导致出水含油、工矿限制和生产成本高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种SAGD采出液反相分离热化学脱水装置，包括罐体、前段收水管、分离填料装置、前段布液管、进料管、后段收水管、后段布液管和乳化油出液集液管；罐体为两端封闭的圆筒形罐体，在罐体的中部内壁上分别设置有与罐体轴线垂直的左油水堰板和右油水堰板，右油水堰板将罐体分割成左右两个独立的腔室，左油水堰板与罐体顶部之间有间距，左油水堰板、右油水堰板与罐体内壁之间形成缓冲腔，左油水堰板左侧的罐体内上部设置有前段收水管，在左油水堰板左侧的罐体内中部设置有分离填料装置，在左油水堰板左侧的罐体内下部设置有前段布液管，在左油水堰板左侧的罐体顶部设置有贯穿罐体顶壁的进料管，对应进料管的罐体内设置有进液腔体，进料管的下端与进液腔体的上端相连通，进液腔体的下端与布液管相连通，在布液管下方的罐体左侧壁上设置有与罐体内部相通的左出油接管，右油水堰板右侧的罐体内顶部设置有后段收水管，后段收水管上设置有贯穿罐体顶部的出水接管，在右油水堰板右侧的罐体内中部也设置有分离填料装置，在右油水堰板右侧的罐体内下部设置有后段布液管，后段布液管的左端贯穿右油水堰板并位于缓冲腔内，在分离填料装置与后段布液管之间的右油水堰板右侧的罐体内设置有乳化油出液集液管，在乳化油出油集液管上设置有出料接管，出料接管的另一端位于罐体外部，在后段布液管下方的罐体右侧壁上设置有与罐体内部相通的右出油接管，在前段收水管、前段布液管、后段收水管、后段布液管、乳化油出油集液管上均设置有小孔，在左油水堰板左侧、右油水堰板右侧和对应缓冲腔的罐体的底部分别设置有排污排泥接管。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在前段布液管和后段布液管下方的罐体内均设置有冲砂管，在冲砂管上设置有小孔，冲砂管上安装有冲砂接管，冲砂接管的另一端位于罐体外部。

上述在前段布液管和后段布液管下方、冲砂管上方的罐体内部设置有与冲砂管相对应的排泥抑流挡板。

上述对应缓冲腔的罐体外部安装有能够监测到缓冲腔内液位的液位计；或/和，右油水堰板右侧的罐体顶部设置有贯穿罐体顶部的出气管。

上述在左油水堰板左侧的罐体顶部设置有放空管或/和安全阀；或/和，在左油水堰板左侧的罐体顶部和右油水堰板的罐体顶部分别设置有人孔。

上述对应缓冲腔的罐体上设置有与缓冲腔相通的加药管。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，能够较好的分散开油水以利于分离，来流利用其密度差和自身重量，实现油、气、水、砂的有效分离，能有效控制扰流并且有较大的沉降空间进行油水分离，整个分离区内无死液区，具有分离效果好、分离精度高，并且本实用新型易于维护和检修，确保装置稳定、高效运行。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视内部结构示意图。