[实用新型]一种灯头座自动装配设备

说明书

技术领域

本实用新型涉灯头座装配技术领域，具体地说，特别涉及一种灯头座自动 装配设备。

背景技术

目前，灯头座的组装主要靠人工来完成，而灯头座的需求量大，这样不仅 提高了工人的劳动强度，质量稳定性差，降低了产品的质量，随着人工成本的 上升和用工荒的出现，加重了企业的生产成本和负担，严重降低了企业的利润， 尤其不能适应智能制造的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了 一种灯头座自动装配设备，其结构简单，装配快捷且稳定，大大降低了人工成 本，装配质量的一致性和稳定性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灯头座自动装配设 备，包括底座、转盘、模具工装、塑料芯振动盘、塑料芯上料机构、底壳振动 盘、底壳上料机构、左铜片振动盘、左铜片装配机构、右铜片振动盘、右铜片 装配机构、铜片检测机构、塑料盖振动盘、塑料盖上料机构、塑料盖装配机构、 出料机构、不合格分选机构和控制单元；控制单元与转盘、塑料芯振动盘、塑 料芯上料机构、底壳振动盘、底壳上料机构、左铜片振动盘、左铜片装配机构、 右铜片振动盘、右铜片装配机构、铜片检测机构、塑料盖振动盘、塑料盖上料 机构、塑料盖装配机构、出料机构、不合格分选机构电气连接；所述塑料芯上 料机构、底壳上料机构、左铜片装配机构、右铜片装配机构、铜片检测机构、 塑料盖上料机构、塑料盖装配机构、出料机构依次环绕固定在转盘外侧；

塑料芯振动盘固定在塑料芯上料机构一侧，塑料芯上料机构与塑料芯振动 盘的出料槽相连；

底壳振动盘固定在底壳上料机构一侧，底壳上料机构与底壳振动盘的出料 槽相连；

左铜片振动盘固定在左铜片装配机构外侧，左铜片装配机构与左铜片振动 盘的出料槽相连；右铜片振动盘固定在右铜片装配机构外侧，右铜片装配机构 与右铜片振动盘的出料槽相连；塑料盖振动盘固定在塑料盖上料机构一侧，塑 料盖上料机构与塑料盖振动盘的出料槽相连。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述塑料芯上料机构包括第一支架 和由第一气缸驱动的压杆，第一气缸固定在第一支架上，塑料芯振动盘的出料 槽一端穿过第一支架位于压杆下方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底壳上料机构和塑料盖上料机 构均包括第二支架、固定在第二支架上的转移槽、由第二气缸驱动的位于转移 槽内的推杆、第三气缸和安装在第二支架的导轨上的滑座，滑座与第三气缸的 缸柱相连，滑座上设有第四气缸、由第四气缸驱动升降的机械手，机械手位于 转移槽上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左铜片装配机构和右铜片装配 机构均包括第四支架、套接在第四支架导轨上的升降架、固定在第四支架上的 第五气缸与第六气缸、固定在升降架上的第七气缸、铜片下料座、设有齿轮的 铜片转移板、与齿轮相啮合的齿条、铜片挤压柱和铜片挡板，第五气缸的缸柱 与齿条相连，第六气缸的缸柱与升降架相连，铜片挤压柱位于铜片下料座上方 并与第五气缸的缸柱相连，铜片挡板固定在升降架上，铜片转移板枢接在升降 架上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述铜片检测机构包括第五支架、 固定在第五支架上的第八气缸和检测头，检测头与第八气缸的缸柱固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述塑料盖装配机构包括装配气缸 和装配柱，装配柱与装配气缸的缸柱固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料机构包括第六支架、固定 在第六支架上的由第九气缸、顶杆、出料通道和吹气管，吹气管固定在出料通 道入口处，顶杆与第九气缸的缸柱固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述不合格分选机构包括固定在底 座上的第十气缸和导料槽，导料槽与第十气缸的缸柱固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转盘上安装有十个模具工装。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的一种灯头座自动装配设备，具有结构简单，装配快捷且 稳定，大大降低了人工成本，装配质量的一致性和稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的另一角度结构示意图；