[实用新型]基于二氧化锡/类石墨烯二硫化钼薄膜的湿度传感器有效

专利信息
申请号: 201620052219.0 申请日: 2016-01-20
公开(公告)号: CN205352991U 公开(公告)日: 2016-06-29
发明(设计)人: 张冬至;孙延娥;张勇;张宗波;马振龙 申请(专利权)人: 中国石油大学(华东)
主分类号: G01N27/22 分类号: G01N27/22
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 266580 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 基于 氧化 石墨 二硫化钼 薄膜 湿度 传感器
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种湿度传感器及其制作方法,具体涉及一种基于二氧化锡/类石墨烯二硫化钼薄膜的电容型湿度传感器。

背景技术

湿敏传感器在传感器领域具有重要的影响力和广泛的应用背景,不仅直接影响着人类基本的生活条件,而且对工农业、生物制品、医疗卫生、环保行业、电力系统监测、国防建设和航空航天等方面的具有极大影响。例如在电力变压器绝缘状态的监测方面:我国各发电厂和变电站中使用的电力变压器90%为油浸式变压器,该类变压器的绝缘系统以绝缘油和绝缘纸为主,在长期运行中其湿度的变化会导致绝缘性能严重劣化,引发电力设备故障甚至发生爆炸,因此,电力变压器绝缘油环境的湿度监测对诊断电力变压器故障、预防灾难性事故发生尤为重要;在医疗卫生方面:随着地球气温的升高和空气湿度的下降,各种与空气相关的疾病发病率提高了30%以上,长期处在干燥的环境中,人不仅会生病,人的表皮也会由于缺水而逐渐失去弹性和光泽,加速角质层老化,因此,监测和控制增加室内空气湿度可以防止细菌、病毒滋生和传播,降低呼吸道类疾病的发生概率,保护人们身体健康。此外,湿度监测对于农业生产、生物制品、医药卫生、国防建设、航空航天等方面的都具有重要的影响。

湿度传感器的湿敏元件主要有电阻式和电容式两大类,而电容式湿度传感器是目前商业化最为成功的一类湿度传感器,由于其具有灵敏度高、功耗低、成本低等优点。随着MEMS加工技术的不断成熟,用MEMS工艺加工的湿度传感器具有体积小、成本低、功耗低、易于批量生产等优点,因此非常适合小型化、低功耗湿度传感器。湿敏元件是湿度传感器检测外界环境湿度的核心元件,目前多采用高分子聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯材料、金属氧化物作为电容式湿度传感器的湿敏材料,高分子聚合物类湿敏器件采用较为广泛,但由于其吸湿层的耐高温性差,这使得该类传感器不能应用于高温环境,并且在高湿条件下出现严重的湿滞;半导体陶瓷类湿敏器件具有性能稳定、高温适用性、检测范围宽等优点,但易受环境烟雾及有机气体的干扰,需定期加热已再生其湿度敏感特性;金属氧化物湿敏器件具有耐高温和高灵敏等特性,但只能工作需要高温下,功耗大,寿命短等缺点。研制和开发新型纳米湿敏材料具有较为重要的现实意义,而且是湿度传感元件发展的一个重要方向。

类石墨烯二硫化钼,作为一种新型二维材料,具有高的电导率、优异的机械特性、大比表面积以及卓越的气体吸附性能,显示出在气湿敏传感元件上的应用前景,其发现为研发新型湿敏传感元件及系统提供了一种新途径。随着纳米复合敏感材料的发展,基于金属氧化物/类石墨烯二硫化钼的复合敏感材料将获得更为优异的湿敏性能。本实用新型公开了一种基于二氧化锡/类石墨烯二硫化钼复合薄膜的湿度传感器,具有工艺简单、高灵敏度、稳定可靠等技术优势,可适用于多种场合下湿度的监测。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有技术的不足,提供一种基于二氧化锡/类石墨烯二硫化钼薄膜的传感器,包括湿度传感元件、电容-电压转换电路、微处理器、无线通讯模块、声光报警器。所述湿度传感元件采用二氧化锡/类石墨烯二硫化钼薄膜作为湿敏传感薄膜,制备在具有回形叉指电极的聚对苯二甲酸乙二醇酯衬底上,通过检测湿敏薄膜的电容变化实现对环境湿度的检测,并根据设定值做出警报,具有高灵敏度高、快速响应、稳定可靠等优势。

本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的,采用在具有回形叉指电极的聚对苯二甲酸乙二醇酯衬底上制备二氧化锡/类石墨烯二硫化钼薄膜作为湿敏传感薄膜,与检测电路和计算机相连,实现监测数据传送给上位机及无线远程传输,对环境湿度进行监测。

本实用新型所述湿度传感元件采用聚对苯二甲酸乙二醇酯为衬底,厚度为80微米,其上制作有回形叉指电极图案和电极焊盘。

本实用新型所述湿度传感元件电极是银-镍-钯合金电极,由第一电极和第二电极构成,电极间距为30微米,厚度为20微米。

本实用新型所述湿度传感元件的湿敏传感薄膜厚度为8-12微米,是二氧化锡/类石墨烯二硫化钼构成的纳米薄膜。

本实用新型所述类石墨烯二硫化钼采用以下方法制备:首先将1.2g钼酸钠和1.4g硫代乙酰胺溶解到80mL去离子水中,搅拌25分钟;随后向此混合溶液中加入0.5g草酸调节溶液至酸性环境;然后将上述混合溶液搅拌25分钟后转移到高温反应釜中,在190℃下反应24小时,之后自然冷却至室温;最后在2500rpm转速下离心处理25分钟,将所得样品依次用去离子水和无水乙醇洗涤3-4次后得到类石墨烯二硫化钼溶液。将上述所得溶液在60℃下烘干6小时,获得类石墨烯二硫化钼粉末。

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