[实用新型]一种模拟整车状态下车轮力传递函数测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车NVH试验技术领域，尤其是涉及一种模拟整车状态下车轮力传递函数测试装置。

背景技术

随着我国汽车产量和汽车保有量的增加，我国汽车法规对汽车安全性能提出了更严格的要求，同时顾客对汽车的品质越来越关注，NVH(N-noise，V-vibration，H-Harshness)噪声振动舒适性逐渐成为决定汽车品质感最重要的指标。为了准确地定义与描述车辆NVH性能，汽车NVH试验技术应运而生。

车轮系统最主要的功能是传递作用在路面与悬架之间的力，并缓和汽车行驶过程中来自路面不平度产生的冲击振动，衰减由此引起的振动，以保证汽车的行驶平顺性及车内NVH性能。

现有的测试车轮力传递函数过程中存在两个难题：一是无法直接获取车轮近轮心位置处振动数值，二是力锤无法直接激振车轮近轮心位置处。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一模拟整车状态下车轮力传递函数测试装置，以实现触发一次即可获得近轮心位置处振动加速度与胎顶振动加速度数值，从而获得车轮力传递函数。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模拟整车状态下车轮力传递函数测试装置，包括可调支架、安装在车轮两侧轮毂处的车轮力传递函数测试装置、连接车轮与可调支架的车轮支撑装置、安装在车轮力传递函数测试装置上的轮心加速度计、安装在车轮胎顶处的胎顶加速度计、力触发装置、数据采集器以及计算机；所述车轮力传递函数测试装置包括圆盘以及安装在圆盘圆心处的凸台；所述车轮支撑装置包括液压缸，液压缸通过导向活塞连接横梁滑块，液压缸还通过支撑杆连接锁紧环，锁紧环将凸台与可调支架进行固定，液压缸通过连接线连接到数据采集器的输入端；所述轮心加速度计、胎顶加速度计通过连接线连接到数据采集器的输入端；所述力触发装置连接至数据采集器的输入端；所述数据采集器的输出端连接所述计算机。

进一步的，所述轮心加速度计安装在凸台的圆心处，并且轮心加速度计的几何中心与圆盘的圆心共轴，胎顶加速度计位于车轮胎顶与胎皮相切位置。

进一步的，所述横梁滑轮与所述可调支架活动连接。

进一步的，所述轮心加速度计为三轴加速度传感器。

进一步的，所述胎顶加速度计为三轴加速度传感器。

进一步的，所述轮心加速度计通过粘合胶与所述凸台相粘合。

进一步的，所述胎顶加速度计通过粘合胶与所述凸台相粘合。

进一步的，所述力触发装置为力锤。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种模拟整车状态下车轮力传递函数测试装置具有以下优势：本实用新型设计了车轮力传递函数测试装置，使得力触发位置与轮心加速度计尽可能靠近地轮心，仅需要布置2个振动加速度计，力仅需作用1次即可获得轮心加速度响应、胎顶加速度响应，从而得到车轮力传递函数；利用本实用新型的装置能够更加接近车轮实际受到载荷情况，针对性较强，缩小了整车测试过程占用空间，更加方便、简易，重复性强拓展了车型适用范围，可以模拟不同载重车身对车轮的力传递特性的影响规律。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种模拟整车状态下车轮力传递函数测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的车轮力传递函数测试装置的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的车轮力传递函数测试装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例所述的车轮力传递函数侧装配图；

图5为本实用新型实施例所述的轮胎支撑装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-可调支架；2-车轮力传递函数测试装置；3-轮胎支撑装置；4-轮心加速度计；5-胎顶加速度计；6-力触发装置；7-数据采集器；8-计算机；9-支撑装置；11-主支撑纵梁；12-主支撑横梁；21-圆盘；22-凸台；31-横梁滑块；32-导向活塞；33-液压缸；34-支撑杆；35-锁紧环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。