[实用新型]一种多晶制绒设备药液冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能技术领域，特别涉及一种多晶制绒设备药液冷却系统。

背景技术

随着太阳能技术的高速发展及分布式屋顶的需求，市场对太阳能电池片的外观要求也越来越高，特别是色差要求越来越严，而造成多晶电池片单片色差的主要原因为制绒后绒面大小均匀性的问题。

目前行业内多晶制绒大多采用HF/HNO3的混酸体系，由于反应剧烈放热，常温下反应速率很难控制，故业内制绒设备均采用两个槽的设计，即一个储液槽和一个反应槽，并且在储液槽中设置冷却盘管，达到冷却反应药液的目的，再通过泵浦将冷却后的药液打入反应槽进行反应，如此循环。

经过大量实验验证，反应槽内药液的温度均匀性不佳，而反应速率又与药液温度关系密切，所以现有技术会造成单片电池片内各不同区域的反应速率不一致，从而绒面大小不一致，造成色差。

现有技术会造成反应区温度均匀性不佳的主要原因是现有技术将冷却装置放置于储液槽中，且排布不规则，致使冷却药液的均匀性不好，另外，冷却后的药液还要通过管路输送到反应槽，使到达反应槽的药液温度均匀性更差。

实用新型内容

发明目的：针对现有多晶太阳能电池片制绒设备通冷却药液均匀性不好的问题，本实用新型提供一种多晶制绒设备药液冷却系统。

技术方案：一种多晶制绒设备药液冷却系统，包括制绒槽体，以及设置在制绒槽体内的滚轮和冷却盘管，所述冷却盘管位于滚轮下方，包括盘管主体、冷却液进口和冷却液回流口，所述冷却盘管的轴向与制绒槽体底部平行，且与滚轮传输方向垂直。

所述制绒槽体的每个反应池内均匀排布有多根冷却盘管，所述冷却盘管之间相平行。

所述冷却盘管靠近滚轮排列。

所述冷却盘管顶端与滚轮中心的距离为25mm。

所述冷却液进口和冷却液回流口均与盘管主体垂直。

有益效果：本实用新型提供的多晶制绒设备药液冷却系统，能有效改善反应区药液温度的均匀性，确保硅片在反应时各区域的温度趋于一致，保证硅片绒面的一致性，从而解决批量生产时的色差问题。

附图说明

图1为现有的制绒槽反应区的俯视图；

图2为现有的制绒槽反应区的正视图；

图3为本实用新型的制绒槽反应区的俯视图；

图4为本实用新型的冷却盘管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等同变换均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图3-4所示的多晶制绒设备药液冷却系统，包括制绒槽体2、设置在制绒槽体2内的滚轮1和均匀排布在每个反应池内的多根冷却盘管3，所述冷却盘管3位于滚轮1下方且冷却盘管3顶端与滚轮1中心的距离为25mm，冷却盘管3包括盘管主体、冷却液进口4和冷却液回流口5，所述盘管主体的轴向与制绒槽体底部平行，且与滚轮1的传输方向垂直，所述冷却液进口4和冷却液回流口5均与盘管主体垂直。

本实用新型提出的多晶制绒设备药液冷却系统，滚轮1输送硅片在制绒槽体2的每个反应池内进行反应，反应池内的冷却盘管3规则地靠近硅片排列，冷却盘管3中冷却液通过冷却液进口和冷却液回流口不停地进行循环，实现快速、均匀冷却反应液的目的。