[实用新型]双模具交换脱模机构

权利要求书

1.双模具交换脱模机构，包括水平固定设置在硫化主机(1)前的脱模架板(2)，其特征是：所述的脱模架板(2)上能上下滑动地设置有轨道机构组，该轨道机构组中呈上下分布的设有能使两个滑动板(4)轮流进入脱模位形成双模具轮流交换脱模的一号导轨组(A)和二号导轨组(B)，两个所述的滑动板(4)为结构相同的一个在一号导轨组(A)上滑动进出的一号滑动板(41)和一个在二号导轨组(B)上滑动进出的二号滑动板(42)，所述的轨道机构组处于最低位的原始状态时所述的一号导轨组(A)的高度恰与硫化主机(1)的主机导轨(11)的高度相一致，所述的硫化主机(1)的后部安装有带动滑动板(4)滑动进出的送模油缸(12)，所述的脱模架板(2)上安装有用于对停留在轨道机构组上的滑动板(4)进行预加热的预热装置(5)，该预热装置(5)能上下滑动地与滑动板(4)的底面相贴合。

2.根据权利要求1所述的双模具交换脱模机构，其特征是：所述的轨道机构组由左右对称地设置在脱模架板(2)上两侧的单元轨道机构(3)组成；所述的单元轨道机构(3)包括轨道架板(31)和顶出油缸(32)；所述的一号导轨组(A)和二号导轨组(B)为成型在轨道架板(31)上的滑道，所述顶出油缸(32)固定安装在脱模架板(2)上，所述的轨道架板(31)的底面与顶出油缸(32)的顶出活塞杆相铰链，该顶出油缸(32)推动轨道架板(31)上下滑动。

3.根据权利要求2所述的双模具交换脱模机构，其特征是：所述的轨道架板(31)上位于一号导轨组(A)的前端和二号导轨组(B)的前端均安装有用于滑动板(4)精确定位的滑动板机械定位螺丝(35)，并且轨道架板(31)靠近前端的外侧面上与一号导轨组(A)和二号导轨组(B)的相对应处均安装有插销气缸(34)，所述的插销气缸(34)带动有与滑动板(4)锁定配合的插销。

4.根据权利要求3所述的双模具交换脱模机构，其特征是：所述的轨道架板(31)的底面安装有能对轨道架板(31)升降时起稳定导向作用的顶出导杆(33)，所述的顶出导杆(33)与脱模架板(2)上制有的导向滑孔滑动相穿配，并且脱模架板(2)上还安装有能与轨道架板(31)的底面相顶接用于定位轨道机构组最低位高度的轨道机械定位螺丝(6)。

5.根据权利要求4所述的双模具交换脱模机构，其特征是：所述的预热装置(5)包括能与滑动板(4)底面相贴合对滑动板(4)进行预热的热盘组(51)以及下拍固定板(52)和下拍油缸(53)；所述的热盘组(51)固定在下拍固定板(52)上，所述的下拍油缸(53)固定在脱模架板(2)的中心，该下拍油缸(53)的下拍油缸活塞杆与下拍固定板(52)铰链相配合。

6.根据权利要求5所述的双模具交换脱模机构，其特征是：所述的下拍固定板(52)固定安装有对下拍固定板(52)运动起稳定作用的下拍支杆(54)，所述的脱模架板(2)上开有与下拍支杆(54)滑动穿设配合的下拍支杆通孔。

7.根据权利要求6所述的双模具交换脱模机构，其特征是：所述的脱模架板(2)的下拍支杆通孔上安装有能对下拍固定板(52)起限定作用的固定块(21)，所述的固定块(21)中安装有与下拍支杆(54)滑动配合的无油轴承。

8.根据权利要求7所述的双模具交换脱模机构，其特征是：位于脱模架板(2)左侧的轨道架板(31)和位于脱模架板(2)右侧的轨道架板(31)之间设置有能提高两轨道架板(31)同步联动稳定性的连接板(7)。

9.根据权利要求8所述的双模具交换脱模机构，其特征是：所述的送模油缸(12)的送模油缸活塞杆前端安装有T型接头(8)，所述的滑动板(4)的后端开有上下滑动时能与T型接头(8)快速插入连接或快速松脱配合的T型卡槽(4a)。

10.根据权利要求9所述的双模具交换脱模机构，其特征是：所述的硫化主机(1)的主机导轨(11)上设有用于定位送模油缸(12)动作精度的压块(13)。