[实用新型]一种铜材挤压成型同步切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜材连续挤压成型生产技术领域，特别是一种铜材挤压成型同步切断装置。

背景技术

铜材连续挤压成型技术是挤压成型技术中的一种，作业过程主要包括：首相将铜材上引连铸机利用电解铜连续熔铸生产不同规格的长度光亮的无氧铜杆开卷矫直，然后送入挤压成型机头中通过挤压加工成特定规格和形状的大长度光亮的无氧铜型材，然后根据实际需要选择冷却并除去表面油污积水，然后通过卷绕设备卷绕成卷打包摆放；或者通过铜材挤压成型同步切断装置将挤压成型后的无氧铜型材切割成标准长度的杆材，然后成捆地打包装运储藏。现有技术中的铜材挤压成型同步切断装置，主要通过步进电机或伺服电机驱动切割座运动，以达到与铜材挤压成型相同步的移动速率，但是通过步进电机或伺服电机驱动切割座运动容易与铜材挤压成型的输出速率存在偏差，从而导致挤压成型后的铜材发生弯曲，影响了铜材的质量性能和使用效果。为此，有必要改进现有的铜材挤压成型同步切断装置，以克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜材挤压成型同步切断装置，能够使切割座与铜材挤压成型同步运动，且运动的同步性高、不易发生偏差，从而保障铜材的质量性能和使用效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜材挤压成型同步切断装置，包括顶部滑动导轨、底部滑动导轨和滑动切割座，所述顶部滑动导轨和所述底部滑动导轨相互平行，所述滑动切割座设置于所述顶部滑动导轨和所述底部滑动导轨之间，所述滑动切割座上设置有伸缩切割刀头和同步切割刃口管，所述伸缩切割刀头垂直于所述顶部滑动导轨和所述底部滑动导轨所在的平面，且所述伸缩切割刀头可以沿轴向往复运动，所述同步切割刃口管与所述顶部滑动导轨和所述底部滑动导轨平行，所述滑动切割座上设置有供所述伸缩切割刀头穿过的切割刀头伸缩孔，所述同步切割刃口管的一端为进料导向口，所述同步切割刃口管的另一端为切割刀刃口，所述伸缩切割刀头的侧面紧贴所述切割刀刃口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动切割座的顶部设置有两个顶部滑动滚轮，所述滑动切割座的底部设置有两个底部滑动滚轮，两个所述顶部滑动滚轮的滚面均设置有配合所述顶部滑动导轨的顶部轮限位凹槽，两个所述底部滑动滚轮的滚面均设置有配合所述底部滑动导轨的底部轮限位凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动切割座为板状结构，且所述滑动切割座一面为切割作业面，所述滑动切割座另一面为刀头驱动面，所述伸缩切割刀头和所述同步切割刃口管设置于所述滑动切割座的切割作业面，所述滑动切割座的刀头驱动面设置有刀头驱动液缸，所述刀头驱动液缸的轴向垂直于所述顶部滑动导轨和所述底部滑动导轨所在的平面，所述伸缩切割刀头设置于所述刀头驱动液缸的活塞杆自由端上。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于感应需要切割的型材长度终点位置的切割启动感应开关，用于感应所述滑动切割座移动位置的切割结束感应开关，用于为所述刀头驱动液缸提供动力液压油的电动齿轮泵和液压油箱，所述电动齿轮泵和所述刀头驱动液缸之间设置有电磁换向阀，所述切割启动感应开关和所述切割结束感应开关均连接且控制所述电磁换向阀。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种铜材挤压成型同步切断装置，能够使切割座与铜材挤压成型同步运动，且运动的同步性高、不易发生偏差，从而保障铜材的质量性能和使用效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种铜材挤压成型同步切断装置的机械结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种铜材挤压成型同步切断装置的液压系统示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。