[实用新型]油气钻采管杆追踪系统及其配套使用的油气钻采管杆

权利要求书

1.一种钻采管杆追踪系统，其特征在于：在工艺设备前设置电子标签读写装置，所述电子标签读写装置、工艺设备与服务器进行数据连接，所述服务器设置有数据库；在钻采管杆上安装电子标签，通过对进入该电子标签读写装置内的钻采管杆进行电子标签身份信息的读取，从而采集钻采管杆目前所处的位置并将此位置实时保存到服务器的数据库中，服务器将该钻采管杆身份信息通过公用网络或局域网传送给相应的工艺设备，该工艺设备在完成对该钻采管杆的操作后，将相应的操作信息连同其身份信息，一同传送给服务器并存储在服务器数据库中。

2.根据权利要求1所述的钻采管杆追踪系统，其特征在于：所述电子标签读写装置包括信号收发器和读写器，多个信号收发器环绕布置在安装有电子标签钻采管杆周围，所述信号收发器与读写器连接。

3.根据权利要求2所述的钻采管杆追踪系统，其特征在于：所述信号收发器的数量为3个或3个以上，均布在安装有电子标签钻采管杆周围。

4.根据权利要求3所述的钻采管杆追踪系统，其特征在于：3个信号收发器（22）安装在箱体（21）中，3个信号收发器（22）环绕钻采管杆布置，3个信号收发器（23）的信号收发面均面向钻采管杆，读写器（25）安装在安装箱（24）里，安装箱（24）安装在箱体（21）上，信号收发器（22）的数据传输线与读写器（25）连接。

5.根据权利要求1至3任一项所述的钻采管杆追踪系统，其特征在于：所述钻采管杆的种类是油管，应用场合是油管清洗，需要清洗的油管（5）从送料架（4）上被移送到第一滚轮组（6）上，由第一滚轮组（6）送入清洗区（7）进行清洗，清洗完毕后，油管（5）被送入第二滚轮组（8）上，第二滚轮组（8）中间设置有第一电子标签读写装置（2-1），通过第一电子标签读写装置（2-1）可以记录油管进料数；

油管（5）离开第二滚轮组（8）后，进入第一移料架(9)，由第一移料架(9)送入第三滚轮组(10)，第三滚轮组(10)将油管(5)送入修复区(11)；修复完成的油管(5)送入第二移料架(12)，在第二移料架(12)上进入通径区(13)，通过通径检测合格的油管(5)送入第四滚轮组(14)，第四滚轮组(14)中间设置有第二电子标签读写装置(2-2)，通过第二电子标签读写装置(2-2)可以记录修复合格的油管数；

第一电子标签读写装置(2-1)、第二电子标签读写装置（2-2)与服务器（3）进行数据互换，对油管进料数、修复合格的油管数、进料日期、修复完成日期、责任人、责任班组数据进行统计。

6.根据权利要求5所述的钻采管杆追踪系统，其特征在于：油管（5）装车前，使用手持式电子标签读写器（17）对电子标签进行数据读写。

7.根据权利要求1至3任一项所述的钻采管杆追踪系统，其特征在于：所述钻采管杆的种类是油管，应用场合是油管清洗，对进入现场的油管经过挑选、清洗后，在其管体上安装电子标签；如果管体直线度合格，直接进入探伤环节，如管体直线度不达标，则需要矫直后再进入探伤环节；探伤不合格的管直接报废，合格的管进行初检，以对油管分级；分级后的管如丝扣无损伤，可直接进入试压环节，否则需要重新车扣后试压；试压如检测出管强度不合格直接报废，如果检测出丝扣密封性能有缺陷，则返回车扣环节修复后进行试压；试压合格的管进入通径环节，通径检测不合格的管报废，合格的管进入成品排放；在矫直、探伤、初检、车扣、试压、通径、报废、成品排放前油管经过的路线上安装电子标签读写装置（2）。

8.根据权利要求7所述的钻采管杆追踪系统，其特征在于：电子标签读写装置（2）、矫直、探伤、初检、车扣、试压、通径的工艺设备与服务器传递数据的方式是无线传输方式。

9.一种与权利要求3或4所述的钻采管杆追踪系统配套使用的油气钻采管杆,其特征在于：在油气钻采管杆外表面设置安装孔，孔中安装电子标签，所述电子标签底面与孔底接触，周边和外表面由绝缘压套扣紧，所述电子标签低于油气钻采管杆表面不超过0.5mm,所述绝缘压套周边由金属压环压紧并固定在安装孔中，所述金属压环与安装孔的固定方式是冷焊。

10.根据权利要求9所述的油气钻采管杆，其特征在于：所述安装孔钻在接箍上。