[实用新型]一种奶油生产线

权利要求书

1.一种奶油生产线，其特征在于：

包括加料称重系统：所述加料称重系统包括粉料加料称重装置、液料加料称重装置；所述粉料加料称重装置包括粉料储存罐(3)、螺旋推进机构(2)、称重小车(1)、变频电机(4)；所述螺旋推进机构(2)起始端水平固定设置在粉料储存罐(3)的下部，变频电机(4)与螺旋推进机构(2)同轴设置，用于驱动螺旋推进机构(2)；所述螺旋推进机构(2)末端的下部与称重小车(1)的进料口能够配合对接；所述称重小车(1)能够在水平轨道上移动，与轨道上方对应的一排粉料储存罐(3)相配合对接；所述称重小车(1)与变频电机(4)的PLC控制器信号连接，变频电机(4)根据称重信号逐级减速，直至称重小车达到目标重量后停止转动；所述液料加料称重装置包括相互连接的液料储存罐、管道式质量流量计；所述液料储存罐内带有蒸汽隔套式加热装置，使液料粘度在出料时保持恒定；所述管道式质量流量计的管路末端设置电磁截止阀，所述电磁截止阀的开启和关闭分别控制液料加料的运行和停止；

还包括原料存储系统、香料添加系统：所述原料存储系统包括多个存储区域，每个存储区域具有10-20个原料存储罐；所述每个存储区域设有各自的第一扫码装置，每个存储罐设有各自的第二扫码装置，每个待进料的粉料存储袋上设有记录产品种类、生产日期、重量的条形码；粉料存储袋进入存储区域前，需通过第一扫码装置识别所述条形码，验证通过后方可进入；粉料存储袋向原料存储罐内加料前，需通过第二扫码装置识别所述条形码，二次验证通过后，方可加料；所述香料添加系统多个香料添加单元，每个香料添加单元各自设有依次连接的步进偏心泵、混合腔、输送管，所述输送管的末端位于预混缸的上部，液态香料、经溶解的粉态香料、或经稀释的胶态香料通过各自的步进偏心泵定量的添加在所述预混缸内；

还包括剩料清理系统：所述奶油生产线包括依次连接的配料缸、老化缸、灌装机；在所述配料缸与老化缸之间设有第一真空系统和第二真空系统，在老化缸与灌装机之间设有第三真空系统；三个真空系统各自包括真空泵、辅助缸(E2)、吸料目标缸(E1)，所述辅助缸(E2)与吸料目标缸(E1)的缸口之间通过辅助管路连接，所述吸料目标缸(E1)的缸口还与待抽吸的原料残留管路连接；所述真空泵与辅助缸(E2)连接，使辅助缸(E2)内产生稳定的负压，该负压使所述原料残留管路内的奶油原料在重力的作用下落入吸料目标缸(E1)内，而不会进入辅助管路内；第一真空系统中的吸料目标缸(E1)为配料缸，将对应的原料残留管路前半段中的原料吸回配料缸中；第二真空系统中的吸料目标缸(E1)为老化缸，将对应的原料残留管路后半段中的原料吸回老化缸中；第三真空系统中的吸料目标缸(E1)也为老化缸，将对应的原料残留管路种的原料吸回老化缸中。

2.如权利要求1所述的奶油生产线，其特征在于：所述液料加料称重装置还包括称重模块、用于粉料和液料混合的预混缸，所述称重模块设置在预混缸的下方并对预混缸内的物料进行称重；所述称重模块与管道式质量流量计信号连接，对于管道式质量流量计测得的数据进行PID修正，直至获取最后修正的目标质量数据，所述电磁截止阀关闭。

3.一种权利要求1所述的奶油生产线，其特征在于：

粉料出料时：变频电机(4)先保持恒定高速，当接近计量点前，变频电机(4)逐渐减速，输送速度逐渐减慢直至达到计量点时停止；

液料出料时：管道式流量计实时记录出料质量，称重模块进行实施称重，并对管道式流量计的检测数据进行实时PID修正，直至PID修正后的质量数据达到计量点时，电磁截止阀接收称重模块反馈的关闭信号并关闭。

4.如权利要求3所述的奶油生产线，其特征在于：所述液料、粉料依次交替出料，出料落入预混缸内，所述称重模块在对管道式流量计的检测数据进行实时PID修正前，先减去已落入预混缸内粉料的质量。

5.如权利要求1所述的奶油生产线，其特征在于：所述原料存储系统根据所述条形码记录的生产日期、重量信息监控粉料在原料存储罐中的实时重量及保质期。

6.如权利要求1所述的奶油生产线，其特征在于：所述步进偏心泵的排量的倍数是液态香料添加量。

7.如权利要求1所述的奶油生产线，其特征在于：所述第二、第三真空系统共用一个真空泵，共用一个辅助缸(E2)，共用一个老化缸；而待抽吸的原料残留管路不同，并通过阀门进行切换。