[实用新型]一种奶油生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种奶油自动生产线，属于奶油生产线技术领域。

背景技术

奶油生产线的生产步骤包括原理储存、配料、巴士杀菌、均质、老化、内包装(灌装)、外包装、堆垛等。

现有的奶油生产线，在粉料的加料过程中，需要进行加料质量的计量，现有技术中，对于粉料的加料，一般采用称重装置进行称重，当粉料从原料存储仓自上而下落入称重装置内时，会产生冲力，这种冲力对于质量计量产生了误差，这种误差被称为动误差(称重装置本身的误差是静误差)，现有的奶油生产线加料称重系统中，称重装置的动误差比较明显，对加料精度的控制不利；此外，现有的奶油生产中，对于油料、糖浆类等液体料的加料一般采用质量流量计，质量的精度控制也不高，对于产品质量的控制不利；

在原料存储的工序中，粉料的品种众多，粉料的加装一般依靠人工分配的方式进行加料输送，往往会出现加错料的情况，给奶油生产造成了较大的损失，而且对产品质量的控制不利。在粉料与液料进行混合的预混工序中，需要添加香精香料，香精香料有液态、胶态、粉态三种，现有技术所采用的加料方式是分别手动称重，然后手动加入预混罐中，预混罐混合后再加入配料罐中进行配料。由于是手动称重，所以香料添加比较麻烦，而且精度控制较差，而且粉料采用同一称重装置，称重装置难免有残留香料，容易发生串味，对奶油产品的质量造成了不利的影响；

现有的奶油生产，根据食品安全的相关规定，不可以是24小时不间断生产，各个班次之间会有较长的时间间隔。因而，当一个班次结束后，位于配料缸与老化缸之间，以及位于老化缸与灌装机之间的管路内，会残留奶油原料，由于管路一般是不具备控温功能的，因此管路内的原料无法安全地保存到下一个班次，现有技术采用的方式均是在上一个班次结束后或下一个班次开始前，将各个管路中的奶油原料当作废料泄放掉，同时还需要对特定的范围内进行在线清洗、消毒。不但导致浪费、造成环境污染，还间接增加了生产成本及污水处理的压力。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种奶油生产线，包括加料称重系统：所述加料称重系统包括粉料加料称重装置、液料加料称重装置；所述粉料加料称重装置包括粉料储存罐3、螺旋推进机构2、称重小车1、变频电机4；所述螺旋推进机构2起始端水平固定设置在粉料储存罐3的下部，变频电机4与螺旋推进机构2同轴设置，用于驱动螺旋推进机构2；所述螺旋推进机构2末端的下部与称重小车1的进料口能够配合对接；所述称重小车1能够在水平轨道上移动，与轨道上方对应的一排粉料储存罐3相配合对接；所述称重小车1与变频电机4的PLC控制器信号连接，变频电机4根据称重信号逐级减速，直至称重小车达到目标重量后停止转动；所述液料加料称重装置包括相互连接的液料储存罐、管道式质量流量计；所述液料储存罐内带有蒸汽隔套式加热装置，使液料粘度在出料时保持恒定；所述管道式质量流量计的管路末端设置电磁截止阀，所述电磁截止阀的开启和关闭分别控制液料加料的运行和停止；还包括原料存储系统、香料添加系统：所述原料存储系统包括多个存储区域，每个存储区域具有10-20个原料存储罐；所述每个存储区域设有各自的第一扫码装置，每个存储罐设有各自的第二扫码装置，每个待进料的粉料存储袋上设有记录产品种类、生产日期、重量的条形码；粉料存储袋进入存储区域前，需通过第一扫码装置识别所述条形码，验证通过后方可进入；粉料存储袋向原料存储罐内加料前，需通过第二扫码装置识别所述条形码，二次验证通过后，方可加料；所述香料添加系统多个香料添加单元，每个香料添加单元各自设有依次连接的步进偏心泵、混合腔、输送管，所述输送管的末端位于预混缸的上部，液态香料、经溶解的粉态香料、或经稀释的胶态香料通过各自的步进偏心泵定量的添加在所述预混缸内；还包括剩料清理系统：所述奶油生产线包括依次连接的配料缸、老化缸、灌装机；在所述配料缸与老化缸之间设有第一真空系统和第二真空系统，在老化缸与灌装机之间设有第三真空系统；三个真空系统各自包括真空泵、辅助缸E2、吸料目标缸E1，所述辅助缸E2与吸料目标缸E1的缸口之间通过辅助管路连接，所述吸料目标缸E1的缸口还与待抽吸的原料残留管路连接；所述真空泵与辅助缸E2连接，使辅助缸E2内产生稳定的负压，该负压使所述原料残留管路内的奶油原料在重力的作用下落入吸料目标缸E1内，而不会进入辅助管路内；第一真空系统中的吸料目标缸E1为配料缸，将对应的原料残留管路前半段中的原料吸回配料缸中；第二真空系统中的吸料目标缸E1为老化缸，将对应的原料残留管路后半段中的原料吸回老化缸中；第三真空系统中的吸料目标缸E1也为老化缸，将对应的原料残留管路种的原料吸回老化缸中。