[实用新型]一种陶瓷造粒系统

权利要求书

1.一种陶瓷造粒系统，其特征在于：

包括大颗粒陶瓷砖造粒机、碾筛机、储料斗、震动筛、细粉回料带、混料器和原料皮带；

所述大颗粒陶瓷砖造粒机的入料口连接所述储料斗的出料口，所述碾筛机的入料口连接所述大颗粒陶瓷砖造粒机的出料口，所述震动筛设置于所述碾筛机的出料口，所述细粉回料带设置于所述震动筛的下方，所述混料器设置于所述细粉回料带的出料口，所述原料皮带连接所述混料器的出料口和所述储料斗的入料口；

所述大颗粒陶瓷砖造粒机包括布料系统、碾压系统、破碎系统和造粒输送带；所述布料系统和碾压系统设置于所述造粒输送带的上方，沿着所述造粒输送带的输送方向依次为所述布料系统、碾压系统和破碎系统；

所述布料系统设置于所述造粒输送带的一端的上方；所述碾压系统设置于所述造粒输送带的上方，与所述造粒输送带紧密接触；

所述破碎系统设置于造粒输送带的另一端，所述破碎系统包括破碎辊和破碎钉，所述破碎钉均匀设置于所述破碎辊的外侧。

2.根据权利要求1所述的陶瓷造粒系统，其特征在于：还设置有下料管和震动电机，所述下料管的一端连通所述储料斗的出料口，所述下料管的另一端连通所述大颗粒陶瓷砖造粒机的布料系统；所述震动电机驱动所述震动筛震动。

3.根据权利要求1所述的陶瓷造粒系统，其特征在于：所述布料系统包括料仓、布料滚筒和布料驱动电机，所述布料滚筒设置于所述料仓的下端的出料口，所述布料驱动电机驱动所述布料滚筒旋转。

4.根据权利要求1所述的陶瓷造粒系统，其特征在于：所述碾压系统包括碾压皮带、碾压主动轮和碾压从动轮，所述碾压主动轮通过碾压皮带带动碾压从动轮转动，所述碾压皮带与所述造粒输送带紧密接触。

5.根据权利要求4所述的陶瓷造粒系统，其特征在于：所述碾压皮带为倾斜设置，与所述造粒输送带形成1-10°的夹角，开口方向朝进料方向；

还设置有顶压轮，所述碾压系统还设置有中间压轮，所述中间压轮设置于所述碾压主动轮和碾压从动轮之间；所述顶压轮对应上述碾压系统设置于所述造粒输送带的内侧，并与所述造粒输送带紧密接触。

6.根据权利要求1所述的陶瓷造粒系统，其特征在于：所述破碎系统还设置有破碎驱动电机，所述破碎驱动电机驱动所述破碎辊转动，所述破碎辊的转动方向与所述造粒输送带相反。

7.根据权利要求1所述的陶瓷造粒系统，其特征在于：还设置有机架和挡边，所述布料系统、碾压系统、破碎系统、造粒输送带和顶压轮设置于所述机架上，所述机架的底端设置有脚轮和工作支撑脚；所述挡边设置于所述造粒输送带的两侧。

8.根据权利要求1所述的陶瓷造粒系统，其特征在于：所述碾筛机包括分料锥、旋转网筛、网筛驱动电机和碾筛刮片；

所述旋转网筛为平置设置，所述分料锥设置于所述旋转网筛的中部的上方，所述碾筛刮片设置于旋转网筛的上方，所述碾筛刮片与旋转网筛的间隔为0-10mm，所述网筛驱动电机驱动所述旋转网筛旋转转动。

9.根据权利要求1所述的陶瓷造粒系统，其特征在于：所述陶瓷造粒系统为分层设置，所述储料斗设置在顶层，所述大颗粒陶瓷砖造粒机和碾筛机设置在中层，所述震动筛、细粉回料带、混料器和原料皮带设置在底层。