[实用新型]一种陶瓷造粒系统

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑陶瓷的技术领域，特别涉及一种陶瓷造粒系统。

背景技术

大理岩(英文：Marble)原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，古代常选取具有成型的花纹的大理石用来制作画屏或镶嵌画。

但是，一方面为天然石材，价格非常昂贵，另一方面大理石的质地较软，满足不了目前人们对建筑材料的要求；而且，大理石有较强的放射性，在家中长期使用，会对用户的健康有一定影响。

因此，人们便开发出一种仿大理石的瓷砖，其具有颗粒状(1-30mm)的花纹斑块(如图9所示)。目前常规的生产方法为采用对辊压片、搅拌破碎过筛、旋转滚筒过筛等的造粒装置。其工作原理如下：陶瓷粉料经过对辊压成片状，形成大片块状物体，然后由辊锤破碎形成小颗粒状，经过筛网的筛选得到合适目数的颗粒。

现有的技术存在以下缺陷：1、对辊压片时，两个辊筒齿轮之间，残留有块状的粉团。该残留的粉团在辊筒对辊时，反复压制形成密度大、表面很硬，与其它的粉团造成的块状物有区别，会导致生产出现颗粒裂。2、搅拌破碎过筛(锤式)：大片块状物体然后由辊锤破碎形成小颗粒状。由于块状物体需要辊锤多次破碎，进而造成粒子的表面硬度不一。颗粒表面的延展性产生不同，故与粉料结合时出现不同，造成颗粒裂。由该设备形成的颗粒，会出现比较大量的颗粒裂，因此造成生产质量低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提出一种高效的、降低颗粒裂出现的陶瓷造粒系统。

一种陶瓷造粒系统，包括大颗粒陶瓷砖造粒机、碾筛机、储料斗、震动筛、细粉回料带、混料器和原料皮带；

所述大颗粒陶瓷砖造粒机的入料口连接所述储料斗的出料口，所述碾筛机的入料口连接所述大颗粒陶瓷砖造粒机的出料口，所述震动筛设置于所述碾筛机的出料口，所述细粉回料带设置于所述震动筛的下方，所述混料器设置于所述细粉回料带的出料口，所述原料皮带连接所述混料器的出料口和所述储料斗的入料口；

所述大颗粒陶瓷砖造粒机包括布料系统、碾压系统、破碎系统和造粒输送带；所述布料系统和碾压系统设置于所述造粒输送带的上方，沿着所述造粒输送带的输送方向依次为所述布料系统、碾压系统和破碎系统；

所述布料系统设置于所述造粒输送带的一端的上方；所述碾压系统设置于所述造粒输送带的上方，与所述造粒输送带紧密接触；

所述破碎系统设置于造粒输送带的另一端，所述破碎系统包括破碎辊和破碎钉，所述破碎钉均匀设置于所述破碎辊的外侧。

优选的，还设置有下料管和震动电机，所述下料管的一端连通所述储料斗的出料口，所述下料管的另一端连通所述大颗粒陶瓷砖造粒机的布料系统；所述震动电机驱动所述震动筛震动。

优选的，所述布料系统包括料仓、布料滚筒和布料驱动电机，所述布料滚筒设置于所述料仓的下端的出料口，所述布料驱动电机驱动所述布料滚筒旋转。

优选的，所述碾压系统包括碾压皮带、碾压主动轮和碾压从动轮，所述碾压主动轮通过碾压皮带带动碾压从动轮转动，所述碾压皮带与所述造粒输送带紧密接触。

优选的，所述碾压皮带为倾斜设置，与所述造粒输送带形成1-10°的夹角，开口方向朝进料方向；

还设置有顶压轮，所述碾压系统还设置有中间压轮，所述中间压轮设置于所述碾压主动轮和碾压从动轮之间；所述顶压轮对应上述碾压系统设置于所述造粒输送带的内侧，并与所述造粒输送带紧密接触。

优选的，所述破碎系统还设置有破碎驱动电机，所述破碎驱动电机驱动所述破碎辊转动，所述破碎辊的转动方向与所述造粒输送带相反。

优选的，还设置有机架和挡边，所述布料系统、碾压系统、破碎系统、造粒输送带和顶压轮设置于所述机架上，所述机架的底端设置有脚轮和工作支撑脚；所述挡边设置于所述造粒输送带的两侧。

优选的，所述碾筛机包括分料锥、旋转网筛、网筛驱动电机和碾筛刮片；

所述旋转网筛为平置设置，所述分料锥设置于所述旋转网筛的中部的上方，所述碾筛刮片设置于旋转网筛的上方，所述碾筛刮片与旋转网筛的间隔为0-10mm，所述网筛驱动电机驱动所述旋转网筛旋转转动。

优选的，所述陶瓷造粒系统为分层设置，所述储料斗设置在顶层，所述大颗粒陶瓷砖造粒机和碾筛机设置在中层，所述震动筛、细粉回料带、混料器和原料皮带设置在底层。