[实用新型]多焊头超声波焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械的制造设备，具体是涉及一种用于焊接物料，特别是滤膜的超声波焊接装置。

背景技术

在医疗器械中有很多地方都需要使用滤膜，特别是在输液装置中，为了过滤细菌和颗粒物等，通常会在输液的通道中设置滤膜，最为常见的是在回血器座位置处设置滤膜。参见图7和图8，其中示出了在焊接装配之前的回血器座30和滤膜31。由于输液装置在使用中是在无菌的环境中进行的，同时还要防止交叉感染，这样就对滤膜的设置提出了很高的要求，即滤膜的设置要保证其连接处有严格的密封状态。

在传统的医疗器械中，滤膜的密封通常是靠螺纹固定连接、热合连接或粘合连接的方式来实现的。目前，随着超声波焊接技术的发展，焊接精度的不断提高，以及其环保和安静等优势的不断呈现，该技术已广泛得到了业内的认可，因此，超声波焊接技术在滤膜连接处的设置上已经成为了主流方式。

但是，现有的超声波焊接设备和待焊接物料的夹紧装置或称夹具仍然不能满足社会的需求。要么是不能适应批量化生产的需求，例如，在一台超声波焊接机上安装一个焊接头，对物料夹紧装置上的一个物料进行焊接，简称一对一焊接方式。这种焊接方式虽然能够保证每一个物料的焊接质量，但是其焊接效率较低，要想提高生产效率势必要增加焊接设备和操作人员，这样必然导致生产成本的增加。要么是不能保证全部产品的焊接质量，例如，在一台超声波焊接机上安装两个或两个以上的焊接头，对物料夹紧装置上相应的两个或两个以上的物料进行焊接，简称一对多焊接方式。这种焊接方式虽然能够成倍地提高生产效率，但是，由于待焊接物料的夹紧装置是在完全固定后进行焊接的，即硬顶方式焊接，同时由于普通注塑物料的尺寸偏差较大，模具精度较高时其尺寸偏差一般在0.1～1毫米左右，而当模具破损时其尺寸偏差则会更大，而同一台超声波焊接机的多个焊接头在所有焊接面处于±0.03毫米的浮动范围内时才能保证焊接质量，因此上述设备难以保证每一个待焊接物料都能与相应的焊接头稳定地接触，并且保持接触要求一致，这样将导致焊接质量不稳定，有时同时出现没有焊接和焊接过剩的现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，多焊头超声波焊接装置难以保证每一个待焊接物料都能与相应的焊接头稳定地接触，不能保证每一个待焊接物料的接触要求都一致。

本实用新型提供一种多焊头超声波焊接装置，焊接装置包含焊接支架，焊接支架上支承有超声波焊接机，超声波焊接机包含有由同一气缸控制它们同步升降的多个焊接头，在多个焊接头的下方设置有用于装载待焊接物料的夹具单元，在夹具单元的下方设置有双作用顶载具。

本实用新型进一步提供一种多焊头超声波焊接装置，双作用顶载具包含有多个上顶气缸，每一个上顶气缸的压力小于控制焊接头升降的气缸的压力。

本实用新型进一步提供一种多焊头超声波焊接装置，夹具单元包含有复位弹簧，复位弹簧(20)的弹性力与任一个上顶气缸的压力之和小于控制焊接头的气缸的压力。

本实用新型进一步提供一种多焊头超声波焊接装置，上述力学关系满足下列公式：

Y＝k₁X₁+k₂X₂+C

其中，Y为控制焊接头的气缸的压力，k₁为复位弹簧的弹性系数，X₁为复位弹簧的变形量，k₂为上顶气缸的压强，X₂为上顶气缸的作用面积，C为常数。

本实用新型进一步提供一种多焊头超声波焊接装置，多个焊接头包含第一焊接头和第二焊接头，第一焊接头和第二焊接头在控制焊接头升降的气缸操作下，做同步的升降运动。

本实用新型进一步提供一种多焊头超声波焊接装置，超声波焊接机能够沿焊接支架上下移动，并能固定在焊接支架的适当高度处。

本实用新型进一步提供一种多焊头超声波焊接装置，双作用顶载具包含有固定底板，固定底板与焊接支架处于同一安装平面。

本实用新型进一步提供一种多焊头超声波焊接装置，双作用顶载具包含上顶机构，上顶机构包含有安装底座，安装底座上设置有长圆孔，用于调整上顶机构的左右位置。

本实用新型进一步提供一种多焊头超声波焊接装置，上顶气缸包含第一上顶气缸和第二上顶气缸，第一上顶气缸和第二上顶气缸的气缸杆上分别连接有第一顶件和第二顶件，第一上顶气缸、第一顶件在垂直位置上与第一焊接头相对应，第二上顶气缸、第二顶件在垂直位置上与第二焊接头相对应。