[实用新型]三相多根挤压大规格石墨电极布局电石炉送电冶炼系统

权利要求书

1.一种三相多根挤压大规格石墨电极布局电石炉送电冶炼系统，包括电石炉，所述电石炉上设置有炉盖，其特征是：变压器二次侧三相接线端的每一相分为至少两根相互并联的电极接线端，每一所述电极接线端分别与一柱高品质挤压石墨电极连接；或者，将变压器二次侧三相接线端相同极性的分为至少两组，每一组分别与一柱高品质挤压石墨电极连接；根据电石炉的容量选择所述高品质挤压石墨电极的直径和数量，所有的所述高品质挤压石墨电极从电石炉的炉盖顶部穿进炉内，并且，相邻的所述高品质挤压石墨电极不同相，三根不同相的所述高品质挤压石墨电极采用等边三角形均匀分布设置；三相多根所述高品质挤压石墨电极在炉内均匀合理布局输电做功，扩大炉内的高温熔化区和还原反应生产电石液体的区域，多根电极下熔炼坩埚，覆盖区相互交叉重叠贯通，电石液体极易排出，极大节约电能和电极消耗；所述电石炉容量为20000～30000KVA时，所述高品质挤压石墨电极的直径为Φ600～φ700mm且数量为6根；所述电石炉容量为30000～40000KVA时，所述高品质挤压石墨电极的直径为Φ700～φ800mm且数量为6根；所述电石炉容量为40000～60000KVA时，所述高品质挤压石墨电极的直径为Φ600～φ800mm且数量为9根。

2.根据权利要求1所述的三相多根挤压大规格石墨电极布局电石炉送电冶炼系统，其特征是：所述高品质挤压石墨电极采用整套大规格超高功率石墨电极制造工艺系统加工而成，其关键工艺点是精选原料、压型工艺和石墨化工艺，所述压型工艺采用四段式干料加热、混捏、凉料、均温工艺系统再进入到30MN以上挤压机工序进行挤压生产；所述石墨化工艺采用送电电流密度≥30A/cm²的大型LWG串接石墨化生产方法。

3.根据权利要求1或2所述的三相多根挤压大规格石墨电极布局电石炉送电冶炼系统，其特征是：所述高品质挤压石墨电极GHP-Ⅰ的产品技术指标为：电阻率7～9µΩ·m，体积密度1.62～1.70 g/cm³，抗折强度6～9 MPa，弹性模量6～10 GPa，热膨胀系数CTE（0～600℃）1.5～2.4×10^-6/℃，灰分≤0.3%，允许电流密度＜12 A/cm²；或者，所述高品质挤压石墨电极GHP-Ⅱ的产品技术指标为：电阻率5～7µΩ·m，体积密度1.70～1.77 g/cm³，抗折强度9～14 MPa，弹性模量8～14 GPa，热膨胀系数CTE（0～600℃）1.2～2.0×10^-6/℃，灰分≤0.15%，允许电流密度＜20 A/cm²。

4.根据权利要求1所述的三相多根挤压大规格石墨电极布局电石炉送电冶炼系统，其特征是：所述变压器二次侧三相接线端的每一相分为两根、三根、四根或五根相互并联的电极接线端，所述电石炉的炉内形状是圆形、四边形或边数大于四的多边形。

5.根据权利要求4所述的三相多根挤压大规格石墨电极布局电石炉送电冶炼系统，其特征是：三相六根石墨电极分别位于两个大小不同的正三角形的顶点上，并且，小的正三角形的顶点位于大的正三角形的三边中点上，或者，三相六根石墨电极沿圆周均布且间位于两个正三角形的顶点上。

6.根据权利要求4所述的三相多根挤压大规格石墨电极布局电石炉送电冶炼系统，其特征是：三相九根石墨电极沿圆周均布且间位于三个正三角形的顶点上，或者，三相九根石墨电极采用两个相互交接的等圆设置，其中一个圆上均布有六个石墨电极。

7.根据权利要求4所述的三相多根挤压大规格石墨电极布局电石炉送电冶炼系统，其特征是：三相十二根石墨电极采用三个相互交接的等圆设置，每一个圆上均布有六个石墨电极。