[实用新型]一种氮爆式振动系统

说明书

技术领域

本实用新型属于弹性元件技术领域，特别涉及一种适用于大型工程破碎设备中的氮爆式振动系统。

背景技术

氮气是一种惰性气体，具有特有性质：当受到外力作用时氮气可压缩，并可将压缩能量储存起来，卸下外力停止压缩时，氮气发生迅速膨胀，产生氮爆现象。氮气在压缩和膨胀过程中，当控制在一定压力范围时，氮气基本处于绝热状态，其热稳定性好，不易转化成热量，同时，氮气在氮爆膨胀过程中，可获得一定的弹压力，因此用氮气制成的氮气弹簧广泛应用于模具、汽车、电子、仪表等领域。这种氮气弹簧相比传统的弹性元件，体积小、压力大，寿命长，可达到100万次以上，同时在工作过程中，可保持较为恒定的弹压力。

一种用于工程机械领域的破碎设备，常用来破碎例如岩土体、水泥混凝土、钢筋混凝土等材料，属于大型机械设备，对破碎设备要求输出的力大、能适用复杂工作环境、高效的破碎能力、稳固牢靠的结构等。

传统的破碎设备为了减振降噪，常利用钢丝弹簧、剪切式橡胶块、或者空气弹簧连接机构，这种传统的减振方式在振动系统高频振动作用下，尤其是涉及到这种大型工程破碎设备，为提高破碎效率，往往其振动力大、振动频率较高，这种振动条件不仅使得减振器本身容易开裂、变形，导致其性能下降，寿命不长，因此，实际应用中需要经常更换，而且这种减振器的结构，在高频振动下，容易导致其发热、老化，这种发热实际是由于消耗了大量的能量并将其转化为热能的结果，因而使得传统的破碎设备的能耗大、所需功率高、破碎效率不高等问题。

为突出本设备的技术特点，在后文中统一用“氮爆装置”代替“氮气弹簧”名称，以显示本设备不仅仅利用了氮气弹簧的弹性缓冲作用，更是突出利用了氮气在氮爆膨胀过程中获得的相当可观的弹压力，以使本设备在破碎力、能耗、功率等方面的明显优势。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够适用于大型破碎设备，并且噪音低、可增强破碎能力、能量利用率高、破碎效率高的氮爆式振动系统。

本实用新型技术的技术方案实现方式：一种氮爆式振动系统，其特征在于：包括激振器和氮爆装置，至少一个氮爆装置设置在激振器上方，所述氮爆装置的柱塞与激振器的激振箱体固定连接，所述激振器在竖直方向上作线性往复运动，并带动所述氮爆装置的柱塞压缩氮气及接受氮气膨胀力作用。

本实用新型所述的氮爆式振动系统，其所述氮爆装置缸体内的氮气压力值控制在0Mpa～15Mpa之间。

本实用新型所述的氮爆式振动系统，其当所述激振器上方仅设置有一个氮爆装置时，所述氮爆装置设置在激振器运动方向的中心纵轴线上，当所述激振器上方设置有多个氮爆装置时，所述多个氮爆装置以激振器运动方向的中心纵轴线对称分布。

本实用新型所述的氮爆式振动系统，其在所述激振器的激振箱体下端部设置有与之连接的破碎锤头，所述破碎锤头为整体式结构或者组合式结构。

本实用新型所述的氮爆式振动系统，其所述氮爆装置包括缸体以及置于缸体内的柱塞，所述缸体内形成具有一定空间的缸体腔，在所述缸体腔内充满具有一定压力的氮气，所述缸体为上下贯通开口的结构，在所述缸体顶部固定连接有顶盖，在所述顶盖上设置有与缸体腔连通的气孔，所述缸体下部成形为向缸体内侧延伸并凸起的缸体导向部分，所述柱塞顶部沿径向向外侧形成凸起部，所述柱塞顶部的凸起部与缸体导向部分的凸台顶部配合，形成柱塞的下极限位置，在所述缸体的缸体导向部分与柱塞之间设置有密封装置。

本实用新型所述的氮爆式振动系统，其所述氮爆装置包括缸体以及置于缸体内的柱塞，所述缸体内形成具有一定空间的缸体腔在所述缸体上设置有与缸体腔连通的气孔，在所述缸体腔内充满具有一定压力的氮气，在所述缸体内、缸体与柱塞之间设置有导向座，所述导向座由中部的导向部分、底部的连接部分以及顶部的限位部分组成，所述导向座的连接部分与缸体的底部安装部分采用法兰连接的方式通过螺栓固定连接，所述柱塞顶部沿径向向外侧形成凸起部，所述柱塞顶部的凸起部与导向座的限位部分配合，形成柱塞的下极限位置，所述导向座的导向部分与柱塞之间以及导向座与缸体之间分别设置有密封装置。