[实用新型]模块组合式微循环生物脱氮反应器

权利要求书

1.一种模块组合式微循环生物脱氮反应器，其特征在于：反应器主体为集装箱体，由下到上依次分为分布区、反应区和分离区；分布区内设有进水管和进气管，分布区底部设有排泥管；分离区内设有气室、溢流槽、集水槽和排水管，分离区顶部设有与气室连通的气体排放口、溢流槽与集水槽相连，集水槽上设有排水管；所述反应器主体内部由若干模块组合而成，每个模块沿集装箱长度方向分成四个并排的子单元，每个子单元构成一个微循环生物脱氮单元，每个子单元内设有布水管和曝气管，每个子单元的布水管均与进水管相连，每个子单元的曝气管均与进气管相连。

2.根据权利要求1所述的一种模块组合式微循环生物脱氮反应器，其特征在于：所述的反应器主体为集装箱体，集装箱体的长度、宽度、高度之比为6.0~6.5：2.0~2.5：3.0~3.5；分布区、反应区和分离区三者高度之比为1:4:1；若干模块在集装箱长度方向排列成排，集装箱内部设有一排或多排由模块组成的排。

3.根据权利要求1所述的一种模块组合式微循环生物脱氮反应器，其特征在于：所述的每个模块的长度、宽度、高度之比为1：1：3~3.5，每个模块纵向分成四个单元，彼此独立行使脱氮功能。

4.根据权利要求1所述的一种模块组合式微循环生物脱氮反应器，其特征在于：所述的每个模块在分布区设置有单元分隔支撑板和环流分隔支撑板，在分离区设置有环流分隔延伸板、单元分隔延伸板，在反应区装填直管式填料，直管式填料内设有直管单元；模块内相互平行的各单元分隔支撑板连同其上方对齐的直管单元管壁及单元分隔延伸板将单个模块纵向分隔成4个单元，处于不同模块的相邻两个单元通过对齐相接的单元分隔支撑板、直管单元管壁、单元分隔延伸板将集装箱纵向分隔成若干模块。

5.根据权利要求4所述的一种模块组合式微循环生物脱氮反应器，其特征在于：

所述的单元分隔支撑板离集装箱底板100mm，单元分隔支撑板与底板之间的空间用于单元之间连通，便于脱氮污泥在整个集装箱内流动；环流分隔支撑板连同其上方对齐的一列直管单元管壁及环流分隔延伸板将单个单元纵向分隔成上升流态室和下降流态室，两室体积之比为2:1；上升流态室和下降流态室位于分布区的部分分别为升流导流室和降流导流室，位于反应区的部分分别为升流室和降流室，环流分隔支撑板离集装箱底板200mm，环流分隔支撑板与集装箱底板之间的空间为下循环道，连通升流导流室和降流导流室；升流导流室内设置布水管和曝气管，管心分别离集装箱底板325mm和375mm。

6.根据权利要求1或4所述的一种模块组合式微循环生物脱氮反应器，其特征在于：所述的每个模块在反应区设置上下两层直管式填料，直管式填料上下两层对齐，下层直管式填料放置于环流分隔支撑板和单元分隔支撑板上；填料按直管单元分别构成升流室和降流室，升流室和降流室分别与升流导流室和降流导流室联通；升流室和降流室体积比为2:1。

7.根据权利要求1或4所述的一种模块组合式微循环生物脱氮反应器，其特征在于：气室介于液面与集装箱顶板之间，液面离顶板100mm；上循环道位于环流分隔延伸板顶部至液面之间的空间，用于连通升流室与降流室，环流分隔延伸板顶部离集装箱顶板200mm；单元分隔延伸板离集装箱顶板50mm，单元分隔延伸板与顶板之间的空隙用于各单元之间的连通，便于尾气在整个集装箱内流动，溢流槽设置于模块中间，平行于集装箱纵向边板，各个模块的溢流槽长度1000mm、宽度200mm、高度350mm，溢流槽上沿离集装箱顶板50mm；在溢流槽两侧板上降流室液面处各钻一个直径20mm的溢流孔，用于收集各单元的出水，集水槽与溢流槽垂直并通过溢流槽排水口相通，集水槽长2000mm，宽200mm，槽底部低于溢流槽底约500mm，用于收集各个溢流槽的出水，集水槽通过排水管将处理后废水从反应器内导出。