[实用新型]全通径空芯转子螺杆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及稠油、高凝油及可燃冰等开采设备和工艺技术领域，特别涉及一种全通径空芯转子螺杆泵及。

背景技术

目前，螺杆泵是开采稠油、高凝油、海上低温油层的主要工艺手段，特别是在深海可燃冰开采时，为节约时间，需要带有螺杆泵的工艺管柱，能够进行测试、取样、测压等施工。而通常的进行这种工艺，只能是先下测试管柱进行测试，再下入螺杆泵排采完井管柱，且在开采过程中，一旦需要测试、取样测压时，则需要提出螺杆泵排采完井管柱，尔后再次下入螺杆泵排采完井管柱，费时费力，工序繁琐，成本极高。为此需要开发一种既能测试测压，又能进行排液开采，同时又能越泵加热的一体化的排采完井管柱的螺杆泵及工艺方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无需多次起下测试管柱即可实现射孔、测试、取样、测压、酸化、注排、加热和排采的全通径空芯转子螺杆泵。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种全通径空芯转子螺杆泵，包括定子、转子和定位短节；所述定子、所述转子和所述定位短节均为筒体结构；其中：

所述定子的侧壁壁厚为8～8.7mm、外径与井筒的内径相适应；在所述定子的内壁上加工有宽度为276～298mm的螺旋状凹槽；

所述转子包括套装在所述定子内侧的金属筒体和覆在所述金属筒体外壁上的一层厚度为5～30mm的橡胶衬套；在所述转子外壁上加工有与所述定子内壁上的螺旋状凹槽能够实现耦配合的螺旋状凸起，且每一圈螺旋状凹槽和相互配合螺旋状凸起之间形成环空空间容量在25～55mL之间；所述转子的内径为50～69mm、侧壁壁厚为20～22mm；

所述定位短节设置在所述定子底端，且所述定位短节的内径小于所述转子的外径，使所述转子限位于所述定位短节的上端面上同时能够保证所有测试工具通过所述转子和所述定位短节的内腔下放至井下。具体来说，即使之定子的内腔和限位短接能够顺利的通过测试时所有的工具，并能达到测试管柱联作一体化，达到节省测试时间得效果。

通过对传统螺杆泵进行改进，该全通径空芯转子螺杆泵子的胶筒有效通径要适应通过取样器、压力计、连续油管、过泵加热系统工具等测试工具。转子的结构加大其旋转直径和截面直径外还要考虑空芯转子的加热电缆通过。限位短接是限定转子的通过及可使测试工具和加热系统通过。

其中，所述定子采用硅胶制成；转子采用N80钢或P110钢制成；定位短节采用N80钢制成。

所述转子两端分别安装有导电插头和导电插座，且所述导电插头和所述导电插座之间通过设置在所述转子内腔的通电电缆形成电连接。

具体地，所述导电插头包括导电插头包括第一铜棒和设置在第一铜棒顶面上细铜棒；所述导电插座包括第二铜棒；自所述第二铜棒底面向内凹陷开设有一与所述细铜棒尺寸相适应的轴向插槽，自所述细铜棒顶端开设有一将所述细铜棒上部分割为两瓣的轴向深槽，所述轴向深槽内设置有一波浪形簧片，使所述细铜棒插入所述轴向插槽后，所述细铜棒上部的两瓣式结构在簧片的弹力作用下向外扩张，与轴向插槽内壁始终保持接触状态；在所述第一铜棒和所述第二铜棒的外壁上均覆有一层厚度在2～3mm之间的采用聚醚砜酮制成的绝缘层。

所述定子顶端和底端分别螺纹连接有上接头和下接头；所述上接头用于与油管螺纹连接；所述下接头用于与钻杆螺纹连接。

所述下接头为筒体结构，其内壁上部向内凹陷形成有环形台阶；所述定位短节顶端设有与所述环形台阶相互配合的环形凸缘，使所述定位短节套装在所述下接头内侧且限位于所述环形台阶上；所述定位短节环形凸缘处外径大于所述定子外径，使所述下接头套装并螺纹连接固定在所述定子底端同时使定位短节固定在所述定子底端。

与现有技术相比，该全通径空芯转子螺杆泵既能测试测压，又能进行排液开采，同时又能越泵加热的一体化的螺杆泵系统及完井管柱。

附图说明

图1为本实用新型的全通径空芯转子螺杆泵的结构示意图；

图2为本实用新型的全通径空芯转子螺杆泵的定位短节的结构示意图；

图3为本实用新型的全通径空芯转子螺杆泵的导电插头的结构示意图；

图4为本实用新型的全通径空芯转子螺杆泵的导电插座的结构示意图；

图5(a)为本实用新型的全通径空芯转子螺杆泵与其它部件组装成的转子工作管串的上半部分结构示意图；

图5(b)为本实用新型的全通径空芯转子螺杆泵的转子与其它部件组装成的转子工作管串的下半部分结构示意图。

具体实施方式