[实用新型]一种金属3D打印零件弯管内表面的研磨抛光系统

权利要求书

1.一种金属3D打印零件弯管内表面的研磨抛光系统，其特征在于：包括：

蓄液池，其上设有出液口和回液口，出液口低于回液口；蓄液池内盛装有抛光液，抛光液的液面高度介于出液口和回液口之间；出液口与金属3D打印零件的弯管入口通过管道连通且该段管道上设有高压泵，回液口与金属3D打印零件的弯管出口通过管道连通，形成抛光液的循环流动通道，且金属3D打印零件的弯管入口与管道之间、金属3D打印零件的弯管出口与管道之间均通过螺纹连接；

搅拌装置，包括驱动件、连接轴和若干搅拌叶片，驱动件传动连接连接轴，若干搅拌叶片的各一端固接在连接轴并呈放射状排布，且该若干搅拌叶片均没入抛光液液面之下；

控制装置，与搅拌装置和高压泵相连。

2.根据权利要求1所述的金属3D打印零件弯管内表面的研磨抛光系统，其特征在于：所述蓄液池大小为75～85mm×75～85mm×55～65mm。

3.根据权利要求1所述的金属3D打印零件弯管内表面的研磨抛光系统，其特征在于：所述搅拌叶片由不锈钢制成。

4.根据权利要求1所述的金属3D打印零件弯管内表面的研磨抛光系统，其特征在于：每个搅拌叶片的长度为15～25cm。

5.根据权利要求1所述的金属3D打印零件弯管内表面的研磨抛光系统，其特征在于：所述搅拌装置的搅拌转速为50～150rpm。

6.根据权利要求1所述的金属3D打印零件弯管内表面的研磨抛光系统，其特征在于：所述管道的直径为15～25mm。

7.根据权利要求1所述的金属3D打印零件弯管内表面的研磨抛光系统，其特征在于：所述金属3D打印零件弯管的直径为8～15mm。

8.根据权利要求1所述的金属3D打印零件弯管内表面的研磨抛光系统，其特征在于：所述抛光液按质量份数计，包括1～5份磨粒粒度为W10～W50的磨料、3～7份分散剂和88～98份液体介质。

9.根据权利要求1所述的金属3D打印零件弯管内表面的研磨抛光系统，其特征在于：所述磨料为金刚石或B₄C。

10.根据权利要求1所述的金属3D打印零件弯管内表面的研磨抛光系统，其特征在于：所述高压泵的功率为100～120W，输出压力为0.1～1.5MPa。